T12-2T
TYHAO
| SKU: | |
|---|---|
| Dostępność: | |
| Ilość: | |
![]() |
Dwuprocesowe maszyny grawerujące CNC są zazwyczaj wyposażone w dwa wrzeciona, z których każde może pomieścić różne narzędzia, co umożliwia automatyczną wymianę narzędzi i ciągłą obróbkę wieloprocesową. Na przykład pierwszy proces wykonuje obróbkę zgrubną, podczas gdy drugi proces wykonuje obróbkę wykańczającą lub grawerowanie. Cały proces nie wymaga ręcznej interwencji, co znacznie poprawia wydajność i spójność przetwarzania. |
Piła taśmowa Konstrukcja dwuprocesowej grawerki CNC wyposażonej w duży brzeszczot ma głównie na celu zrównoważenie precyzji grawerowania i wydajnych możliwości cięcia/cięcia materiału. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy obróbki materiałów kompozytowych, które wymagają najpierw zgrubnego cięcia, a następnie dokładnego grawerowania, np. w kamieniu, drewnie i płycie kompozytowej. |
![]() |
![]() |
Wrzeciono HQD 4,5KW Konstrukcja z podwójnym wrzecionem: Urządzenie jest wyposażone w dwa niezależne wrzeciona, każde wyposażone w różne narzędzia tnące; Przetwarzanie naprzemienne: zgodnie z ustawieniami programu oba wrzeciona automatycznie przełączają się na wykonanie różnych procesów (takich jak cięcie, grawerowanie, wiercenie itp.); Nie ma potrzeby stosowania automatycznego systemu wymiany narzędzi: przełączanie wrzecion zastępuje złożoną strukturę magazynu narzędzi, oszczędzając koszty i czas wymiany narzędzia. |
System sterowania Richauto DSP Bardzo prosta obsługa |
![]() |
![]() |
Powrót materiału i odpylanie Dwuprocesowa grawerka CNC z dużym brzeszczotem integruje cięcie i grawerowanie oraz dodaje funkcje „post-push” i „wtórnego usuwania pyłu”. Może rozwiązać problemy załadunku i rozładunku ciężkich płyt, usuwania wiórów i oczyszczania powietrza za jednym razem, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania wsadowego i czystość warsztatu. |
Korzyść
1. Zwiększona wydajność
Cięcie i rzeźbienie wykonuje się w jednej operacji mocowania. Automatyczne podawanie materiału eliminuje potrzebę zatrudniania 1-2 pracowników pomocniczych, skracając czas cyklu produkcyjnego o ponad 30%.
2. Oszczędności
Nie ma potrzeby zakupu osobnego elektronicznego magazynu narzędzi; cena maszyny jest o 15-20% niższa niż w przypadku automatycznych zmieniaczy narzędzi. Prosta konstrukcja z tylnym pchaniem ma wspólny napęd ze stołem podciśnieniowym i praktycznie nie wymaga konserwacji.
3. Zgodność środowiskowa
Wtórny odpylacz gromadzi drobny pył, redukując stężenie zawiesin w warsztacie i spełniając wymogi oceny oddziaływania na środowisko dla fabryk mebli/kamienia.
4. Poprawiona jakość przetwarzania
Czysty stół zapewnia silniejszą absorpcję próżniową materiałów, co skutkuje błędem pozycjonowania obróbki wtórnej wynoszącym ≤ 0,05 mm, co zmniejsza liczbę poprawek.
5. Bezpieczeństwo i zmniejszona intensywność pracy
Pracownicy nie muszą wchodzić do obszaru roboczego, aby przenieść deski, co zmniejsza ryzyko obrażeń ciała. Zamknięty podciśnieniowy system zbierania kurzu w połączeniu z bawełną izolującą akustycznie redukuje jednocześnie hałas i kurz, poprawiając środowisko pracy.
Dane techniczne
Model |
T12-1325-2T |
|
Rozmiar roboczy X, Y, Z |
1300*2500*200mm,1500*3000*200mm,2000*3000*200mm |
|
Sposób transmisji |
Oś X, Y przenoszona przez przekładnię i zębatkę, oś Z przenoszona za pomocą toczącej się śruby kulowej |
|
silnik |
Hybrydowy silnik i sterownik Leadshine |
|
Prędkość silnika wrzeciona |
0 ~ 24000 obr./min |
|
System sterowania |
System sterowania Richauto DSP A11 |
|
Falownik |
Falownik Fuling 7,5 kW |
|
Stół roboczy |
Stół próżniowy + szczelina T |
|
Smarowanie |
Automatyczne smarowanie |
|
Głos roboczy |
380 V/220 V |
|
Fakultatywny |
Odpylacz, układ serwo, układ próżniowy, układ natryskiwania oleju, układ smarowania olejem |
|