T12-2T
YOUHAO
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Dual-Prozess-CNC-Graviermaschinen sind typischerweise mit zwei Spindeln ausgestattet, auf denen jeweils unterschiedliche Werkzeuge montiert werden können, was einen automatischen Werkzeugwechsel und eine kontinuierliche Mehrprozessbearbeitung ermöglicht. Der erste Prozess führt beispielsweise das Schruppen durch, während der zweite Prozess das Schlichten oder Gravieren durchführt. Der gesamte Prozess erfordert keinen manuellen Eingriff, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert wird. |
Bandsägeblatt Das Design einer Dual-Prozess-CNC-Graviermaschine, die mit einem großen Sägeblatt ausgestattet ist, dient hauptsächlich dazu, die Gravurpräzision und effiziente Materialschneide-/Schneidfähigkeiten in Einklang zu bringen. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, bei denen zunächst ein Grobschnitt und dann eine Feingravur erforderlich ist, z. B. bei Stein, Holz und Verbundplatten. |
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HQD 4,5 kW Spindel Doppelspindelstruktur: Das Gerät ist mit zwei unabhängigen Spindeln ausgestattet, die jeweils mit unterschiedlichen Schneidwerkzeugen ausgestattet sind. Abwechselnde Bearbeitung: Je nach Programmeinstellung schalten die beiden Spindeln automatisch um, um unterschiedliche Bearbeitungen (z. B. Schneiden, Gravieren, Bohren usw.) durchzuführen; Ein automatisches Werkzeugwechselsystem ist nicht erforderlich: Der Spindelwechsel ersetzt die komplexe Struktur des Werkzeugmagazins, was Kosten und Zeit für den Werkzeugwechsel spart. |
Richauto DSP-Steuerungssystem Sehr einfache Bedienung |
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Materialrückführung und Staubentfernung Die Dual-Prozess-CNC-Graviermaschine mit großem Sägeblatt integriert Sägen und Gravieren und fügt die Funktionen „Post-Push“ und „Sekundärstaubentfernung“ hinzu. Es kann die Probleme des Be- und Entladens von Grobblech, der Spanentfernung und der Luftreinigung in einem Arbeitsgang lösen und so die Effizienz der Chargenverarbeitung und die Sauberkeit der Werkstatt deutlich verbessern. |
Vorteil
1. Erhöhte Effizienz
Das Sägen und Schnitzen erfolgt in einer einzigen Aufspannung. Die automatische Materialzuführung macht 1–2 Hilfskräfte überflüssig und verkürzt die Produktionszykluszeit um über 30 %.
2. Kosteneinsparungen
Es ist nicht erforderlich, ein separates elektronisches Werkzeugmagazin zu kaufen; Der Maschinenpreis ist 15–20 % niedriger als bei automatischen Werkzeugwechslern. Die einfache Hinterschubstruktur teilt sich einen Antrieb mit dem Vakuumtisch und erfordert praktisch keine Wartung.
3. Umweltkonformität
Durch die sekundäre Staubabscheidung wird Feinstaub gesammelt, wodurch die Konzentration suspendierter Feststoffe in der Werkstatt verringert und die Anforderungen der Umweltverträglichkeitsprüfung für Möbel-/Steinfabriken erfüllt werden.
4. Verbesserte Verarbeitungsqualität
Der saubere Tisch sorgt für eine stärkere Vakuumansaugung der Materialien, was zu einem Positionierungsfehler bei der Sekundärbearbeitung von ≤ 0,05 mm führt und die Nacharbeit reduziert.
5. Sicherheit und reduzierte Arbeitsintensität
Arbeiter müssen den Arbeitsbereich nicht betreten, um Bretter zu bewegen, wodurch das Verletzungsrisiko verringert wird. Die geschlossene Staubabsaugung mit Unterdruck in Kombination mit schalldämmender Baumwolle reduziert gleichzeitig Lärm und Staub und verbessert so die Betriebsumgebung.
Spezifikationen
Modell |
T12-1325-2T |
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X, Y, Z Arbeitsgröße |
1300*2500*200mm, 1500*3000*200mm, 2000*3000*200mm |
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Übertragungsweg |
X- und Y-Achsenübertragung durch Zahnrad und Zahnstange, Z-Achsenübertragung durch rollende Kugelumlaufspindel |
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Motor |
Leadshine-Hybridmotor und -Treiber |
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Drehzahl des Spindelmotors |
0~24000 U/min/min |
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Kontrollsystem |
Richauto DSP A11-Steuerungssystem |
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Wechselrichter |
Fuling 7,5 kW Wechselrichter |
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Arbeitstisch |
Vakuumtisch + T-Nut |
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Schmierung |
Automatische Schmierung |
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Arbeitsstimme |
380V/220V |
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Optional |
Staubabscheider, Servosystem, Vakuumsystem, Ölsprühsystem, Ölschmiersystem |
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