T12-2T
TUHAO
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Le macchine per incidere CNC a doppio processo sono generalmente dotate di due mandrini, ciascuno in grado di montare utensili diversi, consentendo il cambio automatico degli utensili e la lavorazione multiprocesso continua. Ad esempio, il primo processo esegue la sgrossatura, mentre il secondo processo esegue la finitura o l'incisione. L'intero processo non richiede alcun intervento manuale, migliorando significativamente l'efficienza e la coerenza della lavorazione. |
Lama per sega a nastro Il design di una macchina per incidere CNC a doppio processo dotata di una lama da sega di grandi dimensioni mira principalmente a bilanciare la precisione dell'incisione e le efficienti capacità di taglio/taglio del materiale. È particolarmente adatto per scenari di lavorazione compositi che richiedono prima il taglio grezzo e poi l'incisione fine, come pietra, legno e pannelli compositi. |
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Mandrino HQD 4,5KW Struttura a doppio mandrino: L'attrezzatura è dotata di due mandrini indipendenti, ciascuno dotato di diversi utensili da taglio; Lavorazione alternata: In base alle impostazioni del programma, i due mandrini si commutano automaticamente per completare lavorazioni diverse (come taglio, incisione, foratura, ecc.); Non è necessario un sistema di cambio utensile automatico: il cambio del mandrino sostituisce la complessa struttura del magazzino utensili, risparmiando costi e tempi di cambio utensile. |
Sistema di controllo Richauto DSP Funzionamento molto semplice |
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Restituzione del materiale e rimozione della polvere La macchina per incidere CNC a doppio processo con una grande lama da sega integra segatura e incisione e aggiunge le funzioni di 'post-spinta' e 'rimozione secondaria della polvere'. Può risolvere in un colpo solo i problemi di carico e scarico di lamiere pesanti, di asportazione dei trucioli e di purificazione dell'aria, migliorando significativamente l'efficienza della lavorazione in batch e la pulizia dell'officina. |
Vantaggio
1. Maggiore efficienza
Il taglio e l'intaglio vengono completati in un'unica operazione di serraggio. L'alimentazione automatica del materiale elimina la necessità di 1-2 lavoratori ausiliari, riducendo il tempo del ciclo di produzione di oltre il 30%.
2. Risparmio sui costi
Non è necessario acquistare un magazzino utensili elettronico separato; il prezzo della macchina è inferiore del 15-20% rispetto ai cambiautensili automatici. La semplice struttura a spinta posteriore condivide la trasmissione con il piano aspirante, richiedendo praticamente nessuna manutenzione.
3. Conformità ambientale
La raccolta secondaria delle polveri raccoglie le polveri sottili, riducendo la concentrazione di solidi sospesi nell'officina e soddisfacendo i requisiti di valutazione dell'impatto ambientale per le fabbriche di mobili/pietre.
4. Migliore qualità di elaborazione
Il piano pulito garantisce un maggiore assorbimento del vuoto dei materiali, con conseguente errore di posizionamento della lavorazione secondaria di ≤ 0,05 mm, riducendo le rilavorazioni.
5. Sicurezza e ridotta intensità di lavoro
I lavoratori non hanno bisogno di entrare nell'area di lavoro per spostare le tavole, riducendo così il rischio di lesioni personali. La raccolta della polvere chiusa a pressione negativa combinata con il cotone fonoisolante riduce contemporaneamente il rumore e la polvere, migliorando l'ambiente operativo.
Specifiche
Modello |
T12-1325-2T |
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X, Y, Z Dimensioni di lavoro |
1300*2500*200mm,1500*3000*200mm,2000*3000*200mm |
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Modo di trasmissione |
Trasmissione dell'asse X, Y tramite ingranaggio e cremagliera, trasmissione dell'asse Z tramite vite a ricircolo di sfere |
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motore |
Motore ibrido e driver leadshine |
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Velocità del motore del mandrino |
0~24000 giri/min |
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Sistema di controllo |
Sistema di controllo Richauto DSP A11 |
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Invertitore |
Inverter completo da 7,5 kW |
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Tavolo da lavoro |
Piano aspirante + scanalatura a T |
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Lubrificazione |
Lubrificazione automatica |
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Voto lavorativo |
380 V/220 V |
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Opzionale |
Collettore di polveri, servosistema, sistema di aspirazione, sistema di spruzzatura dell'olio, sistema di lubrificazione ad olio |
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