C9 Dual-Head Oscillating Knife Cutter ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ batch

ການຜະລິດຂະໜາດກາງຫາລະດັບສູງມັກຈະປະສົບກັບບັນຫາຄໍຂອດທີ່ສຳຄັນ. ການຂະຫຍາຍການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບຫຼືແນະນໍາການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສະເຫມີພະຍາຍາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍນີ້ໃນເວລາທີ່ອີງໃສ່ວິທີການທີ່ລ້າສະໄຫມ. ການຫັນປ່ຽນຈາກການຕັດດ້ວຍມື, ການຕັດແບບແຂງ, ​​ຫຼືເລເຊີຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ການຕັດເຢັນອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານນີ້. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມວ່ອງໄວທັນສະໄຫມ.

ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການວິສະວະກໍາຂັ້ນສູງແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດ batch ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫົວສອງແບບ synchronous ແລະ asynchronous ປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານແນວໃດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານພື້ນທີ່ແລະການດໍາເນີນງານຂອງການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີນີ້. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈຢ່າງແນ່ນອນວ່າວິທີການ C9 Dual-Head Oscillating Knife Cutter ປັບປ່ຽນຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸໂດຍພື້ນຖານ, ຕັດເວລາວົງຈອນ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານທັງໝົດຂອງທ່ານໃຫ້ທັນສະໄໝ.

Key Takeaways

• ການຄູນຜ່ານການຄູນ: ການຕັ້ງຄ່າຫົວຄູ່ເຮັດໜ້າທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດເປັນສອງເທົ່າສຳລັບຮູບແບບການຊ້ອນກັນທີ່ຄືກັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງພື້ນມີສອງເທົ່າ.

• ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ: ການສ້າງຮັງແບບ Algorithmic ບວກກັບການຕັດເຢັນທີ່ຊັດເຈນຈະເພີ່ມການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຈາກມາດຕະຖານຄູ່ມືປົກກະຕິ (75-80%) ເຖິງ 90%.

• ການຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານ: ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ການຕັດດິຈິຕອນຈະກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕາຍແລະເວລານໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງການການປ່ຽນຊຸດທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໄປສູ່ຊອບແວ CAD / CAM.

• ຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ: ການປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປັດໄຈໃນ footprint ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ສໍາລັບເຂດການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດແລະ offloading buffer.

ບັນຫາດ້ານວິສະວະກໍາ: ເປັນຫຍັງການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນລະດັບ batch

ເຄື່ອງມືຕັດຄວາມຮ້ອນມັກຈະທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສັງເຄາະ. Lasers ໄຫມ້ແຄມຂອງ fabrics ແສ່ວແລະ melt ອົງປະກອບ nylon. ພວກມັນຍັງປ່ອຍທາດປະສົມອິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (VOCs) ອອກສູ່ອາກາດໂຮງງານຂອງເຈົ້າ. ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການສະກັດເອົາລາຄາແພງແລະຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂອບຂັ້ນສອງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການຕັດເຢັນກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຂອບທີ່ສົມບູນແບບ.

ການຕັດຕາຍແມ່ນເປັນອຸປະສັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນໜຶ່ງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນພາລະທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການຕັດຫນັງສືພິມແບບດັ້ງເດີມ. molds ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ. ເວລານໍາສໍາລັບການຕາຍໃຫມ່ຊັກຊ້າການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນເປັນອາທິດ. ການເກັບຮັກສາໂລຫະຫນັກຫລາຍພັນແຜ່ນຈະບໍລິໂພກພື້ນທີ່ສາງທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕົວແບບຢ່າງວ່ອງໄວ, ໃນເວລາບິນ. ຖ້າລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ, ທ່ານຕ້ອງຍົກເລີກການຕາຍເກົ່າແລະຊື້ໃຫມ່.

ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແກ້ໄຂ CNC ຫົວດຽວກາຍເປັນຄໍຂວດຢ່າງໄວວາ. ຫົວຕັດດຽວສາມາດເດີນທາງໄດ້ໄວເທົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ກົນຈັກ inertia ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລັ່ງຄວາມໄວໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈີກຜ້າຫຼືງັບແຜ່ນໃບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດຈໍາເປັນຕ້ອງມີວິທີການກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ການອັບເກຣດເປັນສະຖາປັດຕະຍະກຳສອງຫົວແບ່ງວຽກອອກທາງກົນຈັກ. ນີ້ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການຜະລິດ batch ໂດຍການແລ່ນເສັ້ນທາງຕັດຂະຫນານພ້ອມໆກັນ.

ກົນໄກຫຼັກ ແລະເຄື່ອງມືຂອງສະຖາປັດຕະຍະກຳ C9

ລະບົບຫົວສອງເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ໂຫມດເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການຕັດແບບ synchronous ອະນຸຍາດໃຫ້ທັງສອງຫົວສາມາດປະຕິບັດຮູບແບບດຽວກັນຢູ່ໃນສອງເຄິ່ງຂອງຕາຕະລາງພ້ອມໆກັນ. ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງວົງຈອນທີ່ໃຊ້ເວລາສໍາລັບຄໍາສັ່ງ batch ເປັນເອກະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຈກຢາຍແບບບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຫົວສາມາດແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຮັງດຽວກັນ. ຊອບ​ແວ​ຄວບ​ຄຸມ​ຢ່າງ​ຫ້າວ​ຫັນ​ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ gantries​. ການແຜ່ກະຈາຍແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລາຍໄດ້ປະຈໍາວັນໂດຍລວມ.

kinematics ຄວາມຖີ່ສູງກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ແຜ່ນຕັດແມ່ນ reciprocate ຢ່າງໄວວາ, ປະຕິບັດລະຫວ່າງ 12,000 ແລະ 20,000 vibrations ຕໍ່ນາທີ. ການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງທີ່ໄວທີ່ສຸດນີ້ສ້າງການດໍາເນີນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບມີດແກະສະຫຼັກໄຟຟ້າ, ຕັດໃຫ້ສະອາດຜ່ານເສັ້ນໃຍຫຼາຍກວ່າການລາກພວກມັນ. ການລາກເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຈີກຂາດ ແລະ ຂອບເປັນຮອຍແຕກ. oscillation ຄວາມຖີ່ສູງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍນີ້ຢ່າງສົມບູນ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດກ່ຽວກັບແຜ່ນແພທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສໍາຄັນຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຕາຕະລາງເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນກັນໄດ້. ທ່ານສາມາດແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອປະມວນຜົນ substrates ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.

• ເຄື່ອງມື Oscillating ໄຟຟ້າ (EOT): ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ມີກໍາລັງແຮງສູງ. ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ, cardboard corrugated, ແລະຮູ້ສຶກວ່າ.

• Pneumatic Oscillating Tools (POT): harness ເຫຼົ່ານີ້ compressed ອາກາດ. ພວກມັນສ້າງແຮງດັນລົງຢ່າງມະຫາສານ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບຢາງຢາງໜັກ ແລະກາບປະທັບຕາທີ່ແຂງ.

• ເຄື່ອງມືພິເສດ V-Cut ແລະ Long-Stroke: ເມື່ອນໍາໃຊ້ເປັນ ເຄື່ອງຕັດກະດານ Foam , ຜູ້ປະກອບການປະກອບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍາວພິເສດ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຕັດ​ຜ່ານ​ໂຟມ​ຫນາ​, ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສູງ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ບີບ​ອັດ​ຫຼັກ​.

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ: ການປະສົມປະສານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຜະລິດ batch ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍໃນການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບ conveyor ກົນໄກການຂັບລົດການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້. ອັນ ໂຕະອາຫານອັດຕະໂນມັດ ການຕິດຕັ້ງມີດສັ່ນ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຶງວັດສະດຸມ້ວນໃສ່ຕຽງຕັດ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການຜ່ອນຄາຍທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ຖ້າກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ yanks fabric, ມັນ stretches ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ເມື່ອຕັດແລ້ວ, ຜ້າຈະຜ່ອນຄາຍແລະຫົດຕົວ, ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງທ່ານ. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄ່ອຍໆ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນທັງຫມົດ.

ການຮັບປະກັນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີເຂດ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຖືຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຖືເອົາວັດສະດຸ. ເຂົາເຈົ້າຖືວ່າການຖືລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບກຳລັງແຮງມ້າຂອງຈັກສູບສູນຍາກາດທັງໝົດ. ນີ້ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຈັກສູບນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່ 11kw ຈະເສຍພະລັງງານຖ້າໂຕະບໍ່ສາມາດແຍກການດູດໄດ້. ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງເຂດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຊອບແວຈະເປີດປ່ຽງສູນຍາກາດໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃຕ້ພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ວັດສະດຸນັ່ງ. ນີ້ກົງກັບ porosity ຂອງວັດສະດຸແລະ locks ມັນແຫນ້ນຕ້ານກັບຄວາມຮູ້ສຶກ underlay.

ລະບົບນິເວດຊອບແວສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນແລະການປະຕິບັດທັນທີ. ທ່ານນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ໂດຍກົງເຂົ້າໃນຊອບແວຮັງ. ສູດການຄິດໄລ່ໝູນວຽນ ແລະ ຂັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ຮູ້​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ໄດ້​ກ້າວ​ໄປ​ຂ້າງ​ຫນ້າ​ນີ້​. ກ້ອງຢູ່ເທິງຫົວຈະສະແກນອຸປະກອນເພື່ອຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຊອບແວຈະຈັດຮຽງເສັ້ນທາງຕັດຄືນໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ. ນີ້ສ້າງຂົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ບໍ່ຕິດຂັດຈາກການອອກແບບດິຈິຕອນໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການວິເຄາະ ROI ແລະເສດຖະກິດການດໍາເນີນງານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດວັດສະດຸປັບປຸງເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຊີ້ວັດຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກົງກັນຂ້າມກັນຢ່າງແຮງລະຫວ່າງວິທີການເກົ່າ ແລະ ໃໝ່. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄູ່​ມື​ພື້ນ​ເມືອງ​ຫຼື​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ຕາຍ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ holves ປະ​ມານ 75​% ກັບ 80​% ການ​ນໍາ​ໃຊ້​. ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ການສ້າງຮັງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຢູ່ໃນຫົວຂອງພວກເຂົາ. ການສ້າງຮັງທີ່ຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍຊອບແວໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເປັນການປິດສະໜາ. ນີ້​ໄດ້​ເພີ່ມ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຂຶ້ນ​ເຖິງ 90%. ທ່ານປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງກາຍະພາບໂດຍ 10% ຫາ 15%.

ປະສິດທິພາບສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນສ້າງການປະຫຍັດການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພິຈາລະນາສະຖານທີ່ຕັດບ່ອນເຊື່ອງສັດແທ້. ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ເປັນການຄ້າ ເຄື່ອງຕັດຜ້າຫນັງ , ເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ສາຍຕາສ່ອງແສງ. ລະບົບຈະສະແກນບ່ອນເຊື່ອງ, ລະບຸຮອຍແປ້ວ, ແລະວາງໂຄງຮ່າງການຮັງໃສ່ຕາຕະລາງ. ນີ້ກໍາຈັດການຫລີກລ່ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງຄູ່ມືທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍ. ຜູ້ປະກອບການຂ້າມຂະບວນການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຍາວນານທັງຫມົດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຕັດກະເປົ໋າແຂງ, ເຄື່ອງຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍການດໍາເນີນການຢ່າງໄວວາ radii ພາຍໃນທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມື punch ລາຄາແພງ.

ການກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສະຫນອງການບັນເທົາທຸກທາງດ້ານການເງິນທັນທີ. ທ່ານຢ່າງສົມບູນ bypass ພາກສ່ວນທີສາມຜູ້ຜະລິດຕາຍ. ທ່ານຈະບໍ່ຈ່າຍເງິນຫຼາຍຮ້ອຍໂດລາຕໍ່ແມ່ພິມແບບກຳນົດເອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຫຼຸດເວລາອອກສູ່ຕະຫຼາດຂອງທ່ານຢ່າງແຮງເພື່ອການອອກຜະລິດຕະພັນໃໝ່. ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການ tweak ການອອກແບບ, ວິສະວະກອນຂອງເຈົ້າຈະປັບປຸງໄຟລ໌ CAD ໃນຫ້ານາທີ. ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕົ້ນແບບໃໝ່ທັນທີ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບການບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານ. ຄວາມໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບຄວາມຄາດຫວັງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຕົວ (EEAT Focus)

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການທາງພື້ນທີ່ທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ footprint ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການປະຕິບັດການຂັດຂວາງ. ຕຽງເຄື່ອງເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນໂດຍລວມ. ການຈັດວາງວັດສະດຸດ້ານຫຼັງສຳລັບມ້ວນໜັກຕ້ອງການການເກັບກູ້ຕື່ມອີກສອງຫາສາມແມັດ. ພື້ນທີ່ການສົ່ງແລະການຈັດລຽງທາງຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການໄຫຼ batch ທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ອອກ​ແບບ​ເຂດ buffer ອ້ອມ​ຂ້າງ​ເຄື່ອງ​. ຖ້າບໍ່ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍ, ຜູ້ປະກອບການຂອງທ່ານຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຄໍຂວດໃນການຈັດການວັດສະດຸຄົງທີ່.

ຜູ້ປະຕິບັດງານປະເຊີນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສັງເກດເຫັນໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງນີ້. ຮັບຮູ້ການຫັນປ່ຽນຈາກແຮງງານກົນຈັກໄປສູ່ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ. ພະນັກງານໂຮງງານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການຫັດຖະກໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຫ້າວຫັນໃນສາມດ້ານທີ່ສໍາຄັນ:

1. ການກະກຽມໄຟລ໌ CAD: ຄວາມເຂົ້າໃຈຊັ້ນ, ສີເສັ້ນ, ແລະຮູບແບບ vector.

2. Nesting Software Navigation: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ການປັບຕົວເຄື່ອງ: ການປັບຄວາມດັນຂອງແຜ່ນໃບ ແລະເຂດສູນຍາກາດ.

ສຸດທ້າຍ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຕ້ອງຢູ່ລອດໄລຍະເວລາການເລັ່ງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸສະເພາະ. ການຕັ້ງຄ່ານອກກ່ອງບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງຖານຂໍ້ມູນການປັບຕົວຂອງທ່ານເອງ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການເວລາເພື່ອທົດສອບອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນຕ່າງໆ, ຄວາມໄວການສັ່ນສະເທືອນ ແລະການຕັ້ງຄ່າສູນຍາກາດທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ. ການບັນທຶກພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ: ການປະເມີນເຄື່ອງຕັດມີດ CNC Oscillating ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະ metrics ການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ. ທໍາອິດ, ກໍານົດຂອບເຂດປະລິມານສະເພາະຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກຫົວດຽວເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຫຼືການແລ່ນໃນປະລິມານຕໍ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອທ່ານປຸງແຕ່ງຫຼາຍມ້ວນຕໍ່ມື້, ຫົວດຽວເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຂັດຂວາງ. ການ​ຫັນ​ເປັນ​ Dual-Head Oscillating Cutter ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານເສດຖະກິດເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າໂດຍບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງງົບປະມານຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມສາມາດຂອງທ່ານ. ກອບຈິງແຍກເຄື່ອງຈັກຕາມຊັ້ນຮຽນ. ຮູບແບບງົບປະມານແມ່ນອີງໃສ່ມໍເຕີ stepper ແລະຊອບແວພື້ນຖານ. ເຄື່ອງຈັກ servo-driven ລະດັບກາງໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າຫຼາຍແລະອາຍຸຍືນຍາວ. ສູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີຕຽງນອນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຫນັກ, ລະບົບວິໄສທັດ, ແລະລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດ. ເຂົ້າໃຈວ່າຊັ້ນໃດທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງທ່ານ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຊ່ວຍກອບການປະເມີນຂອງທ່ານລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າດຽວ ແລະຄູ່:

ແນະນໍາຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະເຊັນຄໍາສັ່ງຊື້. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາເວລາຢ່າງເປັນທາງການກ່ຽວກັບໄຟລ໌ DXF ສະເພາະ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແລ່ນມັນແລະບັນທຶກເວລາຮອບວຽນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສົ່ງຕົວຢ່າງວັດສະດຸທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍກົງກັບໂຮງງານເພື່ອທົດສອບການຕັດ. ຫຼັກຖານທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຂອບໄດ້ດີກວ່າແຜ່ນພັບໃດໆ.

ສະຫຼຸບ

• ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫົວສອງ C9 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຍົກລະດັບການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນແບບ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເອົາຄໍຄໍເຕົ້າໄຂ່ທີ່ຕັດແບບດັ້ງເດີມຢ່າງປອດໄພ.

• ການເຮັດຮັງດ້ວຍສູດການຄິດໄລ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຕໍ່ມ້ວນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ.

• ການກໍາຈັດການຕາຍທາງກາຍະພາບເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງລວດໄວແລະການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວທີ່ແທ້ຈິງ.

• ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງໄດ້ວາງແຜນຢ່າງຫ້າວຫັນສໍາລັບຮ່ອງຮອຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ການຝຶກອົບຮົມຊອບແວຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະຖານຂໍ້ມູນການປັບຕົວແບບກໍານົດເອງ.

• ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິສະວະກອນການຜະລິດຈັດຕາຕະລາງການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ, ຮ້ອງຂໍການຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼືສົ່ງຕົວຢ່າງ fabrics ສໍາລັບການຕັດການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງໃນມື້ນີ້.

FAQ

Q: ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດທີ່ແທ້ຈິງຂອງມີດ Oscillating ຫົວສອງ C9 ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມທົນທານຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ ± 0.1 ມມຫາ ± 0.5 ມມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຂອງເຈົ້າ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສູນຍາກາດທີ່ຍຶດເອົາແຜ່ນຮອງໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

Q: ເຄື່ອງສາມາດປຸງແຕ່ງທັງຜ້າມ້ວນແລະກະດານແຂງພ້ອມໆກັນໄດ້ບໍ?

A: ທ່ານບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນພວກມັນພ້ອມກັນໄດ້, ແຕ່ການປ່ຽນແປງແມ່ນໄວ. ເພື່ອຕັດແຜ່ນແຂງ, ຜູ້ປະກອບການປິດການໃຫ້ອາຫານລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດ, ປ່ຽນເປັນຮູບແບບສະຖິດ, ແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກະດານ.

ຖາມ: ຮູບແບບໄຟລ໌ໃດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງ?

A: ຊອບແວຄວບຄຸມທົ່ວໂລກຍອມຮັບຮູບແບບ vector ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ນີ້ປະກອບມີ DXF, PLT, AI, ແລະໄຟລ໌ PDF ທີ່ສົ່ງອອກມາຈາກຊຸດຊອບແວກາຟິກແບບ CAD ຫຼື vector ມາດຕະຖານ.

ຖາມ: ມີດ oscillating ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ fraying ສຸດແຜ່ນແພສັງເຄາະແນວໃດ?

A: ບໍ່ເຫມືອນກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືລາກ rotary ທີ່ດຶງແລະ stretch ເສັ້ນໃຍ, ມີດ oscillating ໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງການຕັດທາງກາຍະພາບແນວຕັ້ງ. ການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນແລະລົງຢ່າງໄວວານີ້ເຮັດໃຫ້ສະອາດຜ່ານແຜ່ນແພ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂອບຕັດເຢັນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.