ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສະເຫມີດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜ່ານທາງກົງກັນຂ້າມກັບການຄ້າປິດການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແລະປ່ອຍຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. Waterjets ນໍາໄປສູ່ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການອົບແຫ້ງຂັ້ນສອງທີ່ຍາວນານ. ການຕັດຕາຍແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແກ່ນແລະເວລານໍາຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີການທີ່ເປັນມໍລະດົກເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມວ່ອງໄວທັນສະໄຫມ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການຕັດດິຈິຕອລໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໃນການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການລະບົບທີ່ມີຄວາມສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາແລະ pliable ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄຸນນະພາບຂອບຫຼືການເສຍສະລະຜົນຜະລິດວັດສະດຸ. ໄດ້ c9 Oscillating Knife Cutting Machine ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ເວທີນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ, ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບໂຟມ, ແຜ່ນແພ, ແລະອົງປະກອບ. ມັນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໂດຍຜ່ານຊອບແວອັດສະລິຍະ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອບ pristine ໂດຍຜ່ານການ oscillation ກົນຈັກ, ແລະລົບລ້າງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດມໍລະດົກ.
Key Takeaways
ເຕັກໂນໂລຊີ Match: ເຕັກໂນໂລຊີມີດ Oscillating ກໍາຈັດການເຜົາໄຫມ້ແຂບແລະ fumes ທີ່ເປັນພິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານປະຕິບັດຕາມທີ່ເປັນມິດກັບຜ້າໂຟມແລະຜ້າສັງເຄາະ.
ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ: ລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງຕາຕະລາງການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດປ່ຽນການຜະລິດຈາກການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດໄປສູ່ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດໍາເນີນງານ: ການປັບປຸງການປະຕິບັດຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນມາຈາກຊອບແວຮັງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຈາກການກໍາຈັດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ຜູກມັດກັບການຜະລິດຕາຍແບບກໍານົດເອງ.
ຜົນກະທົບຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ: ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນພື້ນທີ່ສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ CAD/CAM.
ບັນຫາດ້ານວິສະວະກໍາ: ເປັນຫຍັງການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງລົ້ມເຫລວກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ການຜະລິດວັດສະດຸອ່ອນມີພາລະການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະອີງໃສ່ວິທີການຕັດມໍລະດົກອອກຈາກນິໄສຫຼາຍກວ່າຄວາມເຫມາະສົມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຮອງຮັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂຟມ, ຢາງພາລາ, ແລະອົງປະກອບສັງເຄາະ.
ຈໍາກັດການຕັດເລເຊີ
ລະບົບເລເຊີອີງໃສ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເພື່ອ vaporize ວັດສະດຸ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຂອບມັກຈະລະລາຍ, ແຂງ, ຫຼືໄໝ້. ອັນນີ້ສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນກະດານສຽງຫຼື upholstery. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດສານປະກອບ PVC ຫຼືສັງເຄາະດ້ວຍເລເຊີຈະປ່ອຍທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs). ອາຍພິດອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບການສະກັດເອົາລາຄາແພງ. ພວກເຂົາຍັງສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.
Die-Cutting Inflexibility
Die-cutting excels ໃນປະລິມານສູງ, ການຜະລິດພາກສ່ວນດຽວກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວ. ການຕາຍແບບກຳນົດເອງມີເວລານຳທີ່ຍາວນານ ແລະຄວາມຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບເລັກນ້ອຍ, ທ່ານຕ້ອງຍົກເລີກການຕາຍເກົ່າແລະຜະລິດໃຫມ່. ຄວາມບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄລຍະສັ້ນ ຫຼືການສ້າງຕົວແບບແບບກຳນົດເອງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ເສຍຂອງ Waterjet
ການຕັດ Waterjet ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ມັນແນະນໍານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ມີ porous. ໂຟມດູດຊຶມແລະສິ່ງທໍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຕັດ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຂະບວນການອົບແຫ້ງຂັ້ນສອງ. ໄລຍະການອົບແຫ້ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຊັກຊ້າການດໍາເນີນງານການປະກອບລຸ່ມນ້ໍາແລະເພີ່ມເວລາການຜະລິດໂດຍລວມ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ການຍົກລະດັບເປັນ ເຄື່ອງຕັດ CNC ສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນໆ ກາຍເປັນຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງມີເຫດຜົນ. ການຕັດກົນຈັກກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນ, ເອົານ້ໍາອອກຈາກສົມຜົນ, ແລະອີງໃສ່ຊອບແວແທນທີ່ຈະຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຮູບແບບ.
| ການຕັດວິທີ |
ການຕົ້ນຕໍຈຸດອ່ອນ ຜົນກະທົບຄວາມ |
ຂອງວັດສະດຸ |
ຍືດຫຍຸ່ນ |
| ການຕັດເລເຊີ |
ຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນ & VOCs |
ແຄມໄຟໄຫມ້, ຂອບແຂງ |
ສູງ (ຊອບແວຂັບເຄື່ອນ) |
| ການຕັດຕາຍ |
ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຂງ |
ການບິດເບືອນການບີບອັດ |
ຕໍ່າຫຼາຍ (ຕ້ອງຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ) |
| Waterjet |
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແນະນໍາ |
ຕ້ອງການການອົບແຫ້ງຂັ້ນສອງ |
ສູງ (ຊອບແວຂັບເຄື່ອນ) |
| ມີດ Oscillating |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະງັບສູນຍາກາດຢ່າງລະມັດລະວັງ |
ແຄມຂອງ Pristine, ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ / ນ້ໍາ |
ສູງ (ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືດິຈິຕອນ) |
ກົນຈັກຫຼັກຂອງ C9 Oscillating Knife Cutting Machine
ຄວາມເຂົ້າໃຈຟີຊິກຂອງການຕັດກົນຈັກຊີ້ແຈງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ. ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນອີງໃສ່ kinematics ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງເພື່ອປຸງແຕ່ງ substrates ທີ່ທ້າທາຍ. ກົນໄກຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນການບີບອັດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການຕັດ.
ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ
ນະວັດຕະກໍາຫຼັກແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນແນວຕັ້ງຢ່າງໄວວາຂອງແຜ່ນໃບ. ເຄື່ອງມືຕັດ vibrates ໃນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ສຸດ, ມັກຈະເກີນຫຼາຍພັນ strokes ຕໍ່ນາທີ. ການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນລົງຢ່າງໄວວານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບໄມໂຄເລື່ອຍອັດຕະໂນມັດ. ມັນຊອຍຜ່ານໂຟມໜາ, ຮູຂຸມຂົນໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ມີດລາກແບບດັ້ງເດີມຍູ້ວັດສະດຸໄປຂ້າງຫນ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຍືດຫຼືການຈີກ. oscillation ຄວາມຖີ່ສູງຕັດເສັ້ນໃຍວັດສະດຸໃຫ້ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະມີໂອກາດທີ່ຈະ deform ຫຼື drag.
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອບ
ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸບໍ່ບີບອັດ, ແຄມຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ perpendicular ຢ່າງສົມບູນ. ການຕັດການບິດເບືອນສູນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການປະກອບລົງລຸ່ມ. ແຜງອາໂຄສຕິກຕ້ອງການການລະບາຍນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນສຽງ. ກ່ອງໃສ່ບັນຈຸຕ້ອງມີຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຍຶດອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງປອດໄພ. upholstery ລົດຍົນຕ້ອງການຂອບ pristine ເພື່ອປ້ອງກັນ fraying ໃນລະຫວ່າງການ stitching. ການປະຕິບັດ slicing ກົນຈັກຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນທົ່ວຕຽງວັດສະດຸທັງຫມົດ.
ໂມດູນເຄື່ອງມື
ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເວທີນີ້ແມ່ນການອອກແບບຫົວເຄື່ອງມືແບບໂມດູນ. ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ການຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງຕັດມີດດິຈິຕອລ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ທ່ານສາມາດຕິດເຄື່ອງມື V-cut bevel ເພື່ອສ້າງມຸມທີ່ສາມາດພັບໄດ້ 90 ອົງສາໃນຄວາມຮູ້ສຶກສຽງ. ທ່ານສາມາດຕິດລໍ້ creasing ເພື່ອຄະແນນພາດສະຕິກ corrugated ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງມືເຈາະເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຕິດຂັດເພື່ອສ້າງຮູທີ່ຊັດເຈນໃນຫນັງຫຼືແຜ່ນແພຫນັກ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍນີ້ລວມຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດດຽວ.
ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ
ການປະເມີນເທກໂນໂລຍີນີ້ຕ້ອງການເບິ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະລັກສະນະທີ່ຜູກມັດໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບກໍານົດການຜ່ານຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງລໍາລຽງ
ການປະມວນຜົນ batch ຈໍາກັດຜົນຜະລິດ. ການໂຫຼດແຜ່ນ, ຕັດມັນ, ແລະການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ, ມັນເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນ. ການລົງທຶນໃນ ຕາຕະລາງການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດມີດສັ່ນສະເທືອນ ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ສາຍແອວ conveyor motorized ດຶງວັດສະດຸມ້ວນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດສໍາເລັດສ່ວນຫນຶ່ງ, ສາຍແອວກ້າວຫນ້າອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເອົາຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຕາຕະລາງການຂະຫຍາຍໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສືບຕໍ່ຕັດສ່ວນຕໍ່ໄປ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ທັບຊ້ອນກັນນີ້ປ່ຽນການຜະລິດຈາກ batch ຕິດຕໍ່ກັນໄປສູ່ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ອຸປະກອນການຖືລົງແລະສູນຍາກາດ
ວັດສະດຸ Pliable ປ່ຽນໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕັດ. ຖ້າຊັ້ນໃຕ້ດິນເຄື່ອນຍ້າຍແມ້ແຕ່ມີລີແມັດ, ພາກສ່ວນທັງຫມົດຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດທີ່ມີກະແສສູງ. ພື້ນຜິວຕາຕະລາງເຮັດເປັນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ porous. ພັດລົມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບດຶງອາກາດຜ່ານວັດສະດຸ, ປັກມັນກັບສາຍແອວລໍາລຽງ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກການກະຕຸ້ນເຂດສູນຍາກາດສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດວັດສະດຸ. ນີ້ສຸມໃສ່ການຖືພະລັງງານຢ່າງແນ່ນອນວ່າຫົວຕັດເຮັດວຽກ. ມັນປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍພະລັງງານໃນສ່ວນຕາຕະລາງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
Nesting ແລະລະບົບນິເວດຊອບແວ
ຮາດແວແມ່ນມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບຊອບແວທີ່ຂັບລົດມັນ. ຊອບແວ algorithmic nesting ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງການດໍາເນີນງານ. ມັນຈັດໄຟລ໌ສ່ວນດິຈິຕອນໂດຍອັດຕະໂນມັດຢູ່ເທິງຕຽງວັດສະດຸ virtual ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ຊອບແວ rotates ແລະເຫມາະເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນຮ່ວມກັນເຊັ່ນ: ປິດ. ມັນປະມວນຜົນປະເພດໄຟລ໌ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ, ລວມທັງ DXF, PLT, ແລະ PDF. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ການວາງແຜນການຈັດວາງຄູ່ມື. ແຂງແຮງ ລະບົບນິເວດ ເຄື່ອງ CNC ຕັດໂຟມ ແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບນິເວດທັງ ໝົດ ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫັນການປະຫຍັດວັດຖຸດິບໄປສູ່ຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດດິຈິຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບການດໍາເນີນງານທີ່ໂປ່ງໃສ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນວ່າຜົນກໍາໄລຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນໃດແລະຄວາມຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງຢູ່. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈະເຫັນໄດ້ໄວເພາະວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼຸດລົງແລະການຊັກຊ້າໃນການຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການກໍາຈັດຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມື
Die-creation drains ເວລາພັດທະນາແລະຈໍາກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ທຸກໆການອອກແບບ iteration ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃຫມ່, ມັກຈະມີເວລານໍາຍາວ. ໂດຍການເອົາຕາຍອອກຈາກວົງຈອນ, ທ່ານກໍາຈັດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຂື້ນຄືນໃຫມ່ທັງຫມົດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງໄດ້ຄືນອາທິດທີ່ຜ່ານມາສູນເສຍເວລານໍາເຄື່ອງມື. ການສ້າງຕົວແບບກາຍເປັນແບບບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ. ທ່ານພຽງແຕ່ອັບໂຫລດໄຟລ໌ CAD ໃຫມ່ແລະແລ່ນເຄື່ອງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ iteration ຢ່າງໄວວາແລະໄວຂຶ້ນທີ່ໃຊ້ເວລາຕະຫຼາດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດວັດສະດຸ
ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ, ແລະໂຟມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕັດດ້ວຍມືໂດຍປົກກະຕິບັນລຸຜົນຜະລິດວັດສະດຸຂອງ 75-80%. ສູດການຄິດໄລ່ການສ້າງຮັງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຊອບແວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 90%. ພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆແລະໃຊ້ການຂູດຂອບທີ່ງຸ່ມງ່າມ. ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ 10-15% ໂດຍກົງປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ໃນການຕັ້ງຄ່າປະລິມານສູງ, ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຈະກາຍເປັນສັງເກດເຫັນໃນທົ່ວການວາງແຜນການຜະລິດເປັນປົກກະຕິ.
ເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແລະການຂັດ. ການຕັດໂຟມ polyurethane ອ່ອນໆຊ່ວຍໃຫ້ໃບມີດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍອາທິດ. ການຕັດຢາງແຂງ ຫຼືເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບ ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບແຫ້ງໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ແຜ່ນຮອງຕັດ (ສາຍພານເຄື່ອງເສຍສະລະ ຫຼືຜ້າປູທີ່ຮູ້ສຶກ) ຍັງສວມລົງຕາມເວລາ ແລະຕ້ອງການປ່ຽນເປັນໄລຍະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຄິດໄລ່ການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຂອງລະບົບ pneumatic ແລະປັ໊ມສູນຍາກາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການບໍລິໂພກເຫຼົ່ານີ້ຍັງງ່າຍດາຍຫຼາຍກ່ວາການຄຸ້ມຄອງການສ້າງແລະການປ່ຽນແປງທີ່ຊ້ໍາກັນ.
ການຈັດສັນແຮງງານ
ການຕັດດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງງານຫຼາຍຄົນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຕາຕະລາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. Die-presses ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ອຸທິດຕົນ, ການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ການຕັດດິຈິຕອລປ່ຽນຮູບແບບນີ້ທັງໝົດ. ນັກວິຊາການ CAD ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດຽວສາມາດຈັດການທັງຫມົດ CNC oscillating ມີດຕັດເຄື່ອງຈັກ ເຮັດວຽກ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄົນງານເອງສາມາດສຸມໃສ່ວຽກງານລຸ່ມນ້ຳທີ່ມີຄ່າສູງ ເຊັ່ນ: ການປະກອບ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຕົວ
ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາບໍ່ຄ່ອຍເນັ້ນຫນັກເຖິງອຸປະສັກທາງດ້ານການຂົນສົ່ງຂອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງເຂົ້າຫາການປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຄິດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆ, ປະຕິບັດໄດ້.
ຮອຍຕີນ ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຈັດວາງ
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສັ່ງໃຫ້ມີຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຈັດສັນພື້ນທີ່ສໍາລັບຕຽງເຄື່ອງໄດ້. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບພື້ນທີ່ຂັ້ນຕອນຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງປ້ອນມ້ວນຕ້ອງການການເກັບກູ້ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງ. ເຂດການຂົນສົ່ງຕ້ອງມີຊ່ອງທາງກວ້າງສຳລັບລົດເຂັນແລະບຸກຄະລາກອນຢູ່ທາງໜ້າ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຈໍາກັດພື້ນທີ່ perimeter ນີ້, ທ່ານຈະສ້າງການກະຕຸກການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງໄດ້ວາງແຜນເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງສະຖານທີ່.
ເສັ້ນໂຄ້ງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ
ການຫັນປ່ຽນພະນັກງານຈາກການດໍາເນີນງານກົນຈັກໄປສູ່ການໂຕ້ຕອບດິຈິຕອນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການກົດດ້ວຍມືອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບຊອບແວ CAD/CAM ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ການຄຸ້ມຄອງຕ້ອງລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຊອບແວທີ່ສົມບູນແບບ. ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ vector, ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດພາດເສັ້ນທາງ, ແລະ manipulate ຕົວກໍານົດການ nesting. ການດໍາເນີນງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນງ່າຍດາຍ; mastering ຊອບແວ dictates ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ.
ການປັບທຽບວັດສະດຸສະເພາະ
ບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າການຕັດທົ່ວໄປ. ທຸກວັດສະດຸເຮັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ແຜ່ນໃບ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປັບຄວາມໄວການສັ່ນ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະປະເພດແຜ່ນໃບສໍາລັບແຕ່ລະວຽກສະເພາະ. ຢາງທີ່ຫນາແຫນ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດຂອງມໍເຕີ. ໂຟມທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ອ່ອນນຸ້ມເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວດ້ວຍແຜ່ນໃບລຽບ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນພັດທະນາຖານຂໍ້ມູນພາຍໃນມາດຕະຖານ. ການບັນທຶກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບທຸກວັດສະດຸຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງສໍາລັບການແລ່ນໃນອະນາຄົດ.
ສະຫຼຸບ
ແພລະຕະຟອມ C9 ສະຫນອງປະໂຫຍດດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະເພາະ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການກັບການຜະລິດແບບປະສົມສູງ, ຕ່ໍາຫາປານກາງ. ມັນດີເລີດເມື່ອວັດສະດຸປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼືນ້ໍາ. ມັນຍັງສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຕໍ່ສູ້ກັບຂໍ້ຈໍາກັດຕາຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດກົນຈັກດິຈິຕອນແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ຈໍາເປັນ.
ເພື່ອເຊື່ອມໂຍງເທກໂນໂລຍີນີ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ໃຫ້ດໍາເນີນການທັນທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກວດສອບເປີເຊັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອປັດຈຸບັນຂອງເຈົ້າ ແລະທົບທວນຄືນວ່າເລື້ອຍໆການເຮັດໃຫ້ວຽກໃໝ່ຊ້າລົງແນວໃດ.
ສ້າງແຜນຜັງພື້ນທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການເກັບກູ້ທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານມ້ວນອັດຕະໂນມັດແລະເຂດລໍາລຽງລໍາລຽງ.
ສົ່ງຕົວຢ່າງວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນໄປຫາຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຕັດການທົດສອບສົດແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອບ.
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈາກຜູ້ຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ vector ສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງ.
FAQ
Q: ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງມີດ oscillating C9 ສາມາດຕັດໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມອາດສາມາດຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມສູງ gantry ສະເພາະຂອງເຄື່ອງ. ການເກັບກູ້ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວອະນຸຍາດໃຫ້ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາ 50mm ຫາ 100mm. ໂຟມອ່ອນໆສາມາດໃຊ້ການເກັບກູ້ໄດ້ສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຢາງທີ່ຫນາແຫນ້ນຈະຕ້ອງການແຜ່ນບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງແຜ່ນໃບ.
Q: C9 ສາມາດປະມວນຜົນວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ acrylic ຫຼືໄມ້?
A: ການອອກແບບຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະອ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼາຍລະບົບສະຫນອງການເຮັດວຽກປະສົມ. ໂດຍການເພີ່ມໂມດູນ spindle ທີ່ມີຄວາມໄວສູງພ້ອມກັບຫົວມີດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງເຊັ່ນ acrylic, MDF, ຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ຖາມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຜ່ນໃບຕັດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ?
A: ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຕັດ insulation fiberglass, Kevlar, ຫຼື carbon fiber prepregs degrades ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢ່າງໄວວາ, ບາງຄັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງປະຈໍາວັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດໂຟມ polyurethane ອ່ອນໆຫຼືແຜ່ນແພມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນໃບດຽວຢູ່ໄດ້ຫຼາຍອາທິດຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຖາມ: ຊອບແວ CAD ໃດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບນີ້?
A: ຊອບແວຄວບຄຸມດໍາເນີນການຕາມເຫດຜົນ vector ມາດຕະຖານ. ມັນເຫມາະສົມກັບຜົນໄດ້ຮັບ vector ທົ່ວໄປ. ທ່ານສາມາດນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ DXF, PLT, ຫຼື PDF ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກເວທີການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: AutoCAD, SolidWorks, CorelDRAW, Adobe Illustrator, ຫຼືຊອບແວອອກແບບແຜ່ນແພພິເສດ.
ຖາມ: ເຄື່ອງຕ້ອງການການສະຫນອງອາກາດບີບອັດທີ່ອຸທິດຕົນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ມໍເຕີ oscillation ອາດຈະເປັນໄຟຟ້າ, ກົນໄກການປ່ຽນເຄື່ອງມື, pins ສອດຄ່ອງວັດສະດຸ, ແລະຫົວເຄື່ອງມື pneumatic (ເຊັ່ນ: punching ຫຼື V-cutting tools) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອາກາດ compressed ແຫ້ງທີ່ສະອາດເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖາມ: ລະບົບຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສູງທີ່ສູນເສຍການດູດສູນຍາກາດແນວໃດ?
A: ວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເຮັດໃຫ້ອາກາດມີເລືອດໄຫຼຜ່ານ, ເຮັດໃຫ້ແຮງກົດດັນຫຼຸດລົງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ານການນີ້ໂດຍການວາງບາງໆ, ພາດສະຕິກທີ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ເທິງວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ. ສູນຍາກາດດຶງພລາສຕິກທີ່ມີອາກາດແຫນ້ນລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບີບອັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະຍຶດຫມັ້ນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີ porous ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
