Lo Youhao Il braccio robotico industriale completamente automatizzato è un sistema robotizzato di saldatura ad alta precisione progettato per la moderna produzione intelligente, in particolare per la saldatura di lamiere medie e pesanti e scenari di saldatura di precisione in settori quali quello automobilistico, della costruzione navale, dei macchinari edili, delle strutture in acciaio e degli elettrodomestici. Questo braccio robotico raggiunge la completa automazione, digitalizzazione e intelligenza nel processo di saldatura, sostituendo il lavoro manuale in operazioni di saldatura ad alta intensità, alta precisione e altamente ripetitive, aiutando le aziende a migliorare la qualità della saldatura, aumentare l’efficienza produttiva e ridurre i costi complessivi.
II. Funzioni principali
Saldatura di collegamenti multiasse. IL il braccio robotico di saldatura ha sei assi , gradi di libertà e movimento flessibile, gestendo facilmente cordoni di saldatura diritti, cordoni di saldatura ad arco circolare e complessi percorsi di cordoni di saldatura a curva spaziale, soddisfacendo le esigenze di saldatura di vari pezzi.
Compatibilità con più processi di saldatura. Il sistema supporta molteplici processi di saldatura tradizionali come la saldatura MIG/MAG con gas protetto, la saldatura TIG con gas inerte di tungsteno, la saldatura laser, la saldatura al plasma e la saldatura ad arco sommerso. Gli utenti possono passare in modo flessibile da un processo all'altro in base ai requisiti del materiale e del processo.
Tracciamento intelligente del cordone di saldatura. Dotato di un sistema di riconoscimento visivo e rilevamento laser, il sistema è in grado di rilevare la posizione effettiva della saldatura in tempo reale ed eseguire automaticamente correzione e compensazione, garantendo la precisione della saldatura anche con deviazioni di assemblaggio nel pezzo.
Parametri di saldatura adattivi: il sistema può abbinare automaticamente parametri chiave come corrente, tensione, velocità di saldatura e velocità di avanzamento del filo in base allo spessore della piastra, al tipo di materiale e alla forma dello smusso, riducendo le difficoltà di debug.
Simulazione di programmazione offline: supporta l'importazione diretta di modelli CAD 3D, generando percorsi di saldatura e programmi offline nel software, riducendo significativamente i tempi di insegnamento e debug in loco e migliorando l'efficienza del cambio.
Saldatura multistrato e multipassaggio: per i requisiti di saldatura a penetrazione profonda di piastre spesse, il sistema può pianificare automaticamente la sequenza e i parametri di saldatura per più strati e passaggi, garantendo che la qualità interna della saldatura soddisfi gli standard.
Collegamento per la purificazione dei fumi: il sistema di rimozione delle polveri viene attivato automaticamente all'avvio della saldatura, consentendo un funzionamento collaborativo tra le apparecchiature di saldatura e di protezione ambientale, nel rispetto delle normative ambientali e sulla salute sul lavoro.
Gestione della tracciabilità dei dati: parametri quali corrente, tensione, velocità e portata di gas durante il processo di saldatura vengono raccolti in tempo reale e caricati nel sistema MES, supportando la tracciabilità della qualità durante l'intero ciclo di vita del prodotto.
Monitoraggio e manutenzione remoti. Supporta il monitoraggio remoto dell'IoT, la visualizzazione dello stato operativo, il preavviso di guasto e la manutenzione predittiva, riducendo i tempi di inattività non pianificati.
III. Vantaggi fondamentali
* Qualità di saldatura costante: la precisione di ripetibilità del braccio robotico raggiunge ±0,03 mm, con conseguente formazione di saldature uniforme ed esteticamente gradevole. Elimina le fluttuazioni di qualità causate dall'instabilità emotiva e dalla fatica nella saldatura manuale, ottenendo un tasso di rendimento al primo passaggio superiore al 98%. Il sistema dispone di un database di esperti di saldatura integrato, eliminando la dipendenza da saldatori esperti per l'ottimizzazione dei parametri.
* Efficienza notevolmente aumentata: il braccio robotico può funzionare ininterrottamente per 24 ore, aumentando l'efficienza complessiva da 3 a 5 volte rispetto alla saldatura manuale. Il tempo di cambio formato è ridotto del 60%, consentendo una risposta rapida a ordini di piccole quantità e con più varietà. La programmazione offline riduce il tempo di insegnamento in sede del 70%.
* Costi complessivi notevolmente ridotti: un singolo braccio robotico può sostituire da due a tre saldatori esperti, con un periodo di ammortamento di circa 1,5 - 2 anni. L'utilizzo del materiale di saldatura è aumentato dal 15% al 20%, il consumo di energia è ridotto di circa il 10% e le perdite di rilavorazioni e scarti sono significativamente ridotte.
* Doppia sicurezza e conformità ambientale: libera i lavoratori da ambienti di lavoro difficili che comportano alte temperature, fumi, intensa luce ad arco e schizzi di metallo. Se utilizzato insieme a un sistema di rimozione della polvere, il tasso di cattura di fumo e polvere può raggiungere oltre il 95%, rispettando le normative ambientali. Il sistema incorpora molteplici meccanismi di sicurezza, tra cui interblocchi di sicurezza, rilevamento delle collisioni e protezione dall'arresto di emergenza, in conformità con gli standard di sicurezza internazionali.
Produzione intelligente e flessibile. Supporta modifiche rapide di attrezzature e programmi di saldatura, adattandosi a modalità di produzione di linee miste multi-varietà. Fornisce interfacce aperte per un'integrazione perfetta con MES, ERP, WMS e altri sistemi di gestione aziendali. Supporta l'ottimizzazione dell'autoapprendimento dell'intelligenza artificiale; quanto più a lungo viene utilizzata l'attrezzatura, tanto più preciso diventa il processo di saldatura.
IV. Scenari applicativi tipici
Nell'industria automobilistica è adatto per la saldatura di telai di carrozzerie, gruppi di telai, sistemi di scarico, ecc. Nell'industria delle macchine edili può essere utilizzato per saldare componenti strutturali di grandi dimensioni come bracci di escavatori e parti strutturali di gru. Nel campo della costruzione navale e dell'ingegneria navale, è adatto per la saldatura di strutture di ingegneria navale come sezioni di scafo, ponti e paratie. Nel settore della costruzione di strutture in acciaio, può completare la saldatura di strutture in acciaio da costruzione come travi ad H, travi scatolari e componenti di ponti. Nel settore della ferramenta per elettrodomestici, è adatto per saldare i gusci di elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici e scaldabagni. Nel nuovo campo energetico, può essere applicato alla saldatura e alla produzione di componenti chiave come vassoi delle batterie, alloggiamenti dei motori e pile di ricarica.
V. Servizio di supporto Fase di prevendita
Forniamo servizi di valutazione della fattibilità del processo, progettazione complessiva della soluzione e calcolo del ritorno sull'investimento. Fase di vendita: siamo responsabili dell'installazione e della messa in servizio delle apparecchiature, della formazione degli operatori e dello sviluppo personalizzato di pacchetti di processi di saldatura. Fase post-vendita: forniamo supporto di risposta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornitura di pezzi di ricambio, diagnosi remota dei guasti e servizi di manutenzione regolare.
Shandong Youhao Energy Technology Co., Ltd con sede nella zona E&D di Rizhao, è uno dei produttori leader di CNC nel settore delle macchine per la lavorazione del legno, che si dedica alla ricerca e sviluppo.
