நவீன உற்பத்தி இன்று ஒரு தீவிரமான மற்றும் வளர்ந்து வரும் பதற்றத்தை எதிர்கொள்கிறது. எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில் இருந்து அதிக சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் விதிவிலக்கான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை நாங்கள் தொடர்ந்து கோருகிறோம். அதே நேரத்தில், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஸ்கிராப் விகிதங்களை அகற்றவும் தீவிர அழுத்தம் உள்ளது. நீங்கள் பார்க்கலாம் a 5 அச்சு CNC எந்திர மையம் மற்றொரு உபகரண மேம்படுத்தல். மாறாக, அதை ஒரு மூலோபாய மையமாக நினைத்துப் பாருங்கள். இது அடிப்படையில் உங்கள் கடைத் தளத்தை அதிக உழைப்பு, பல அமைவு பணிப்பாய்வுகளிலிருந்து தானியங்கு, ஒற்றை-அமைவு துல்லியத்திற்கு மாற்றுகிறது.
இந்த தொழில்நுட்ப மாற்றம் பாரம்பரிய உற்பத்தி சூழல்களில் காணப்படும் முக்கிய இடையூறுகளை தீவிரமாக தீர்க்கிறது. எங்கள் வழிகாட்டி பல்வேறு இயந்திர கட்டமைப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான வெளிப்படையான, பொறியியல் தலைமையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. பழைய 3-அச்சு முறைகளுக்கு எதிராக முதலீட்டின் செயல்பாட்டு வருவாயை நியாயப்படுத்த நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம். இறுதியாக, வருங்கால உபகரண உற்பத்தியாளர்களை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இது உங்களின் அடுத்த முக்கிய மூலதன முதலீடு உங்கள் பொறியியல் குழுக்களுக்கு உடனடி, அளவிடக்கூடிய மற்றும் நீண்ட கால மதிப்பை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
யூனிட் காஸ்ட் ரியாலிட்டி: ஆரம்ப CAPEX அதிகமாக இருக்கும் போது, 5-அச்சு அமைப்புகள் சிக்கலான கட்டமைப்பில் பல-அமைவு உழைப்பை நீக்கி, ஒட்டுமொத்த பொருத்துதல் பிழைகளை குறைப்பதன் மூலம், மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை குறைப்பதன் மூலம் ஒரு பகுதிக்கான செலவை தீவிரமாக குறைக்கிறது.
உள்ளமைவு முக்கியத்துவங்கள்: செயலாக்க வெற்றியானது, இயந்திர இயக்கவியல் (ட்ரன்னியன் வெர்சஸ். ஸ்விவல் ஹெட்) பணிப்பொருளின் உடல் எடை மற்றும் வடிவவியலுக்குப் பொருந்துகிறது.
மென்பொருள் மற்றும் வன்பொருள் கூட்டுவாழ்வு: ஒரு வெற்றிகரமான 5-அச்சு வெளியீட்டிற்கு ஸ்பிண்டில் பவர் மட்டும் இல்லாமல், CNC லுக்-எஹெட் செயலாக்க வேகம், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டை உருவகப்படுத்துதல் திறன்களை சரிபார்க்க வேண்டும்.
மூலோபாய ஆதாரம்: சரியான 5 அச்சு இயந்திர மைய உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, டூல் சென்டர் பாயிண்ட் கன்ட்ரோல் (TCPC) மற்றும் மோதல்-தவிர்ப்பு கட்டமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பை தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
மையத்தை நீக்குதல்: ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு எதிராக 3+2 நிலை இயந்திரம்
உங்கள் வசதியை மேம்படுத்தும் முன், இயந்திர வகைகளை பிரிக்கும் இயந்திர வேறுபாடுகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பாரம்பரிய அரைத்தல் ஒரு நிலையான அடிப்படையை நம்பியுள்ளது. வெட்டும் கருவி மூன்று நேரியல் அச்சுகளில் நகர்கிறது: X (இடது மற்றும் வலது), Y (முன்னோக்கி மற்றும் பின்தங்கிய), மற்றும் Z (மேலே மற்றும் கீழ்). மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் இரண்டு கூடுதல் சுழற்சி அச்சுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. நாம் இவற்றை A, B அல்லது C என்று அழைக்கிறோம். அவை முதன்மை நேரியல் அச்சுகளைச் சுற்றி நேரடியாகச் சுழன்று, முற்றிலும் புதிய டூல்பாத் சாத்தியங்களைத் திறக்கும்.
3+2 எந்திரம் (நிலை 5-அச்சு)
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் 3+2 எந்திரத்தை நிலை 5-அச்சு அரைத்தல் என்று குறிப்பிடுகின்றனர். இயந்திரம் சுழலும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட, கோண நிலைக்கு சாய்க்கிறது. பகுதி சரியான நோக்குநிலையை அடைந்தவுடன், சுழற்சி அச்சுகள் பாதுகாப்பாக இடத்தில் பூட்டப்படும். இயந்திரம் மூன்று நேரியல் அச்சுகளை மட்டுமே பயன்படுத்தி வெட்டு செயல்படுத்துகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: பிரிஸ்மாடிக் பாகங்கள், பல பக்க துளையிடல் செயல்பாடுகள் மற்றும் ஆழமான கோண அம்சங்கள். ஒரே அமைப்பில் ஒரு செவ்வகத் தொகுதியின் ஐந்து பக்கங்கள் வரை அணுகலாம். இது கைமுறையாக புரட்டுதல் மற்றும் ஆபரேட்டர் தலையீட்டை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு எந்திரம்
ஒரே நேரத்தில் எந்திரம் கழித்தல் உற்பத்தியின் உச்சத்தை குறிக்கிறது. இங்கே, இயந்திரம் அனைத்து ஐந்து அச்சுகளின் தொடர்ச்சியான, மாறும் இயக்கத்தை ஒரே நேரத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறது. வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியைச் சுற்றி நடனமாடுகிறது, கருவி மற்றும் அட்டவணை இரண்டும் உண்மையான நேரத்தில் நகரும் போது நிலையான ஈடுபாட்டைப் பராமரிக்கிறது.
இதற்குச் சிறந்தது: கரிம வடிவங்கள், விண்வெளி தூண்டிகள் மற்றும் விளிம்பு மருத்துவ உள்வைப்புகள். இது நிலையான பூட்டுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்திற்கு சாத்தியமற்ற வடிவவியலைக் கையாளுகிறது.
அம்சம் |
3+2 நிலை இயந்திரம் |
ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு எந்திரம் |
அச்சு இயக்கம் |
சுழற்றுகிறது, பூட்டுகிறது, பின்னர் 3 அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டுகிறது. |
வெட்டும் போது அனைத்து 5 அச்சுகளும் தொடர்ந்து நகரும். |
கருவி மைய புள்ளி கட்டுப்பாடு |
கண்டிப்பாக தேவையில்லை. |
டைனமிக் பாதைக்கு முற்றிலும் அவசியம். |
ஐடியல் ஜியோமெட்ரி |
தட்டையான கோண மேற்பரப்புகள், ஆழமான துளைகள். |
ஸ்வீப்பிங் வளைவுகள், தூண்டிகள், விசையாழி கத்திகள். |
நிரலாக்க சிக்கலானது |
மிதமான. நிலையான CAM பொதுவாக போதுமானது. |
உயர். மேம்பட்ட CAM மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் தேவை. |
3 Axis vs 5 Axis CNC எந்திர மையம்: அலகு விலை வாதம்
மதிப்பிடும் போது அ 3 axis vs 5 axis cnc எந்திர , கொள்முதல் மையக் குழுக்கள் பெரும்பாலும் முன் ஸ்டிக்கர் விலையை நிர்ணயிக்கின்றன. இருப்பினும், இந்த குறுகிய கவனம் கடை தளத்தில் உருவாக்கப்படும் பாரிய செயல்பாட்டு சேமிப்பை புறக்கணிக்கிறது. உண்மையான மதிப்பு ஒரு பகுதிக்கான விலையை வியத்தகு முறையில் குறைப்பதில் உள்ளது.
ஒற்றை தரவு நன்மை
பாரம்பரிய 3-அச்சு பணிப்பாய்வுகளுக்கு பல அமைப்புகள் தேவை. ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு பக்கத்தை இயந்திரம் செய்து, பகுதியை அவிழ்த்து, அதை புரட்டி, அதை மீண்டும் குறிப்பிடுகிறார். ஒவ்வொரு கைமுறை தலையீடும் மைக்ரோ-தவறான அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இதை ஒட்டுமொத்த சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்கிங் என்கிறோம். ஒரு டன்-இன்-ஒன் அமைப்பு அனைத்து முக்கியமான அம்சங்களையும் ஒரு டேட்டம் பாயிண்டில் தருகிறது. சீரமைப்புப் பிழைகளை நீங்கள் முழுவதுமாக நீக்குகிறீர்கள், ஏனெனில் பகுதி ஒருபோதும் பொருத்தத்தை விட்டு வெளியேறாது.
கருவி விறைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
தொடர்ச்சியான சுழற்சி வெட்டுக் கருவியை உகந்த கோணத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. இது வெட்டு மேற்பரப்பில் முற்றிலும் சாதாரணமாக இருக்கும். நீங்கள் தலையையோ அல்லது மேசையையோ சாய்க்க முடியும் என்பதால், ஸ்பிண்டில் ஹவுசிங் பகுதியின் மீது மோதுவதைத் தவிர்க்கலாம். இது மிகவும் குறுகிய, மிகவும் கடினமான வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. குறுகிய கருவிகள் ஸ்டிக்-அவுட்டை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. குறைவான ஸ்டிக்-அவுட் கருவி அதிர்வு மற்றும் உரையாடலை நீக்குகிறது. இறுதியில், நீங்கள் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத சாட்சிக் கோடுகளை அழித்து, இயந்திரத்திலிருந்து நேராக ஒரு குறைபாடற்ற மேற்பரப்பைப் பெறுவீர்கள்.
எதிர்-உள்ளுணர்வு ROI
செயல்பாட்டு செலவினத்தின் (OPEX) நன்மையை உடைப்போம். ஒரு நவீன 5 அச்சு cnc அரைக்கும் இயந்திரம் அதிக ஆரம்ப மூலதனச் செலவைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது உறுதியான, தினசரி சேமிப்பை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு கோண வெட்டுக்கும் விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் சாதனங்களை நீங்கள் இனி வடிவமைத்து உருவாக்க வேண்டியதில்லை. நீங்கள் இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டல் செயல்பாடுகளை நீக்குகிறீர்கள், ஏனெனில் ஆரம்ப மேற்பரப்பு பூச்சு உயர்ந்தது. மேலும், நிலையான கருவி ஈடுபாடு கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பொருள் ஸ்கிராப் விகிதங்களை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
தொழில்கள் முழுவதும் உயர் மதிப்பு பயன்பாடுகள்
பல்வேறு உற்பத்தித் துறைகள் போட்டித்தன்மையை பராமரிக்க மேம்பட்ட அரைக்கும் உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிக்கலான வரையறைகளைக் கையாளும் திறன் பல துறைகளில் புதுமைகளை இயக்குகிறது.
விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு: திடமான டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனலில் இருந்து இயந்திர கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தியாளர்கள். அவை பிளிஸ்க்ஸ் மற்றும் டர்பைன் பிளேடுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த பாகங்கள் விமான பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக ±0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை தண்டிக்க வேண்டும்.
வாகனம் மற்றும் EV: விரைவான முன்மாதிரிக்கு வேகம் தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் சிக்கலான எஞ்சின் தொகுதிகள், விரிவான டயர் அச்சுகள் மற்றும் சிக்கலான EV பேட்டரி வீடுகளை விரைவாக அரைக்கிறார்கள். ஒற்றை-அமைவு எந்திரம் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சுழற்சியை துரிதப்படுத்துகிறது.
மருத்துவ சாதனங்கள்: மனித உடல் பூஜ்ஜிய நேர்கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது. மருத்துவ உற்பத்தியாளர்கள் எலும்பியல் உள்வைப்புகள், செயற்கை மூட்டுகள் மற்றும் துல்லியமான ஆப்டிகல் வரிசைகளுக்கான ஆர்கானிக், ஸ்வீப்பிங் வரையறைகளை உருவாக்குகின்றனர்.
கலவைகள் மற்றும் முன்மாதிரி: மென்மையான பொருட்கள், கலப்பு அடுக்குகள் மற்றும் விண்வெளி நுரை வடிவங்களுக்கு, கடைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன 5 அச்சு cnc திசைவி இயந்திரம் . இந்த உபகரணங்கள் மகத்தான வேலை உறைகளை வழங்குகிறது. கச்சா வெட்டு விசையை விட அதிவேக, மிகப்பெரிய பொருட்களை அகற்றுவதற்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம் இது உயர் முறுக்கு உலோக அரைக்கும் மையங்களுக்கு எதிராக கடுமையாக முரண்படுகிறது.
பொறியியல் கட்டுப்பாடுகள்: சரியான இயந்திர கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உங்கள் செயலாக்கத்தின் வெற்றியானது உங்கள் பணிப்பொருளுடன் இயந்திர இயக்கவியலைப் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது. உங்கள் பாகங்களின் உடல் எடை, அளவு மற்றும் வடிவியல் ஆகியவை தேவையான கட்டமைப்பு உள்ளமைவைக் கட்டளையிடுகின்றன.
ட்ரூனியன் டேபிள் (டேபிள்/டேபிள்)
ஒரு ட்ரூனியன் கட்டமைப்பில், சுழல் அதன் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நோக்குநிலையில் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும். பணிப்பகுதி நேரடியாக தொட்டிலில் அமர்ந்திருக்கும். இந்த தொட்டில் சுழலுக்கு அடியில் இரண்டு அச்சுகளில் சுழல்கிறது.
நன்மை: இந்த அமைப்பு ஆழமான குறைப்புகளுக்கு விதிவிலக்கானதாக நிரூபிக்கிறது. அட்டவணை பெரும்பாலும் 90 டிகிரிக்கு மேல் சாய்ந்துவிடும். சுழல் உச்சரிக்காததால், அது அதிகபட்ச முறுக்குவிசையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இது கடினமான உலோகக் கலவைகளில் நம்பமுடியாத கனமான, ஆக்கிரமிப்பு உலோகத்தை அகற்ற அனுமதிக்கிறது.
பாதகம்: அட்டவணை எடை திறன் தொடர்பாக நீங்கள் கடுமையான வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். கனமான பில்லட்டுகள் ட்ரன்னியன் மோட்டார்களை கஷ்டப்படுத்தும். கூடுதலாக, தொட்டிலின் தீவிர விளிம்புகளுக்கு அருகில் எந்திரம் செய்யும் போது சாத்தியமான கருவி குறுக்கீடுகளை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும்.
ஸ்விவல் அல்லது ஆர்டிகுலேட்டிங் ஹெட் (தலை/தலை அல்லது தலை/மேசை)
ஒரு ஸ்விவல் ஹெட் உள்ளமைவில், பணிப்பகுதி நிலையான அட்டவணையில் நிலையானதாகவோ அல்லது அரை-நிலையாகவோ இருக்கும். பகுதியை சாய்ப்பதற்குப் பதிலாக, சுழல் தலையே சுழன்று நிலையான பொருளைச் சுற்றி வெளிப்படுத்துகிறது.
நன்மை: இந்த வடிவமைப்பு விதிவிலக்காக கனமான, பாரிய பில்லெட்டுகளுக்கு ஏற்றது. ஈர்ப்பு மற்றும் எடை செங்குத்தாக, நேராக கீழே இயந்திரத் தளத்திற்கு மாற்றப்படும். இது அதிகபட்ச கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. மேலும், மேசை சுழல் நோக்கி சாய்வதில்லை என்பதால், தொட்டில் குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்கலாம். நீங்கள் பாரிய பரப்புகளில் நிலையான குறுகிய கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.
வாங்குபவரின் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்: 5 அச்சு இயந்திர மைய உற்பத்தியாளரைக் கண்டறிதல்
சரியான வன்பொருள் கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே முக்கியமானது. ஒரு வருங்காலத்தை மதிப்பிடும் போது 5 அச்சு இயந்திர மைய உற்பத்தியாளர் , நீங்கள் அவர்களின் தொழில்நுட்ப சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை ஆழமாக தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
CNC ப்ராசசிங் பவர் (லுக்-அஹெட் கேபாசிட்டி): நீங்கள் பிளாக் ப்ராசசிங் நேரத்தை (BPT) மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் இயக்கம் அதிக அளவு ஜி-குறியீடு தரவை உருவாக்குகிறது. கட்டுப்படுத்திக்கு மைக்ரோ செகண்ட் BPT தேவை. 1000 தொகுதிகள் வரை செயலாக்க திறன் கொண்ட டிமாண்ட் சிஸ்டம் லுக்-எட். அதிக தீவனம், சிக்கலான டூல்பாத்களின் போது இயந்திரம் தடுமாறுவதையோ அல்லது இடைநிறுத்துவதையோ இது தடுக்கிறது.
சுழல் இடைமுகம் மற்றும் விறைப்பு: ஸ்டாண்டர்ட் டூல் ஹோல்டர்கள் பெரும்பாலும் பல-அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைகின்றன. சிறந்த கருவி வைத்திருப்பவர் தரங்களைக் கோருங்கள். நிலையான BT50 ஐ விட HSK-A63 அல்லது இரட்டை தொடர்பு BBT இடைமுகங்களைப் பார்க்கவும். இந்த மேம்பட்ட இடைமுகங்கள் தொடர்ச்சியான சுழற்சியின் போது உருவாக்கப்படும் கடுமையான பல-திசை பக்க சுமைகளைக் கையாளுகின்றன.
வெப்ப மேலாண்மை: வெப்பம் துல்லியத்தை அழிக்கிறது. வெப்ப வளர்ச்சிக்கான உற்பத்தியாளரின் அணுகுமுறையைத் தணிக்கை செய்யவும். உங்களுக்கு செயலில் உள்ள சுழல் குளிரூட்டும் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் வலுவான எண்ணெய்-காற்று உயவு அமைப்புகள் தேவை. இவை கடினமான 24/7 இயக்க நேரங்களுக்கு மேல் வடிவியல் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
தர உத்தரவாதம் மற்றும் இடர் குறைப்பு: ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு அடுக்குகளைத் தேடுங்கள். வன்பொருளில் உள்ளமைக்கப்பட்ட அகச்சிவப்பு அல்லது ரேடியோ ஆய்வு தானியங்கு பகுதி மையப்படுத்தல் இருக்க வேண்டும். மென்பொருள் பக்கத்தில், VERICUT போன்ற டிஜிட்டல் இரட்டை மென்பொருளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பைக் கோருங்கள். இது உங்கள் புரோகிராமர்களை இயந்திரத்திற்கு முந்தைய மோதல் உருவகப்படுத்துதல்களை இயக்க அனுமதிக்கிறது, பேரழிவு விபத்துக்களில் இருந்து உங்கள் சுழலைப் பாதுகாக்கிறது.
முடிவுரை
5-அச்சு அமைப்பிற்கு மாறுவது ஒரு முறையான செயல்பாட்டு மேம்படுத்தலைக் குறிக்கிறது. இது அடிப்படையில் உங்கள் உற்பத்தித் தடையை நெரிசலான கடைத் தளத்திலிருந்து மாற்றுகிறது. மாறாக, அது மீண்டும் பொறியியல் மற்றும் CAM நிரலாக்க நிலைகளுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. ஒரே அமைப்பில் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், பகுதியின் தரம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் விநியோக காலக்கெடு ஆகியவற்றின் மீது முன்னெப்போதும் இல்லாத கட்டுப்பாட்டைப் பெறுவீர்கள்.
மார்க்கெட்டிங் சிற்றேடுகள் அல்லது ஸ்பெக் ஷீட் ஒப்பீடுகளை முழுமையாக நம்ப வேண்டாம். பட்டியலிடப்பட்ட விற்பனையாளர்களை சவால் செய்ய கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்களை நாங்கள் கடுமையாக ஊக்குவிக்கிறோம். உங்கள் கடினமான பகுதிக்கு விரிவான சுழற்சி நேர மதிப்பீட்டைக் கோரவும். லைவ் டூல்பாத் சிமுலேஷனைக் கேட்கவும். உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வைக் கோரவும். நீங்கள் கொள்முதல் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், உண்மையிலேயே திறமையான உற்பத்தியாளர் தங்கள் இயந்திரத்தின் மதிப்பை மகிழ்ச்சியுடன் நிரூபிப்பார்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: 5-அச்சு இயந்திரத்திற்கு சிறப்பு CAM மென்பொருள் தேவையா?
ப: ஆம். நிலையான 3-அச்சு CAM ஆனது டைனமிக் டூல் சென்டர் பாயிண்ட் கட்டுப்பாட்டைக் கணக்கிடவோ அல்லது பல-அச்சு மோதல்களைத் துல்லியமாகக் கணிக்கவோ முடியாது. ஒரே நேரத்தில் இயக்கப் பாதைகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட CAM மென்பொருள் உங்களுக்குத் தேவை. மேலும், உங்கள் கடைக்கு பல-அச்சு திசையன் நோக்குநிலை மற்றும் இயந்திர இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்ளும் திறமையான புரோகிராமர்கள் தேவைப்படும்.
கே: 5-அச்சு எந்திர மையங்களில் விலை மாறுபாட்டிற்கு என்ன காரணம்?
ப: பல பொறிக்கப்பட்ட காரணிகளின் அடிப்படையில் செலவு அளவுகள். உண்மையான ஒரே நேரத்தில் உள்ளமைவுகள் 3+2 நிலை இயந்திரங்களுக்கு அதிகமாக செலவாகும். சுழல் முறுக்கு தேவைகளும் விலையை அதிகரிக்கின்றன; அதிவேக அலுமினிய சுழல்களை விட அதிக முறுக்கு டைட்டானியம் அமைப்புகளின் விலை கணிசமாக அதிகம். இறுதியாக, பிரீமியம் வெப்ப இழப்பீட்டுத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேம்பட்ட மைக்ரோ செகண்ட் கன்ட்ரோலர் செயலாக்க வரம்புகள் மொத்த முதலீட்டில் சேர்க்கின்றன.
கே: நான் 5-அச்சு இயந்திரத்தில் நிலையான 3-அச்சு வேலைகளை இயக்க முடியுமா?
ப: முற்றிலும். பல வசதிகள் ஸ்விவல் ஹெட் செட்டப்கள் போன்ற நிலையான அட்டவணை உள்ளமைவுகளைப் பயன்படுத்தி, பல நிலையான வைஸ்களை அருகருகே ஏற்றுகின்றன. நீங்கள் சுழற்சி அச்சுகளை இடத்தில் பூட்டுகிறீர்கள். இது உங்கள் சிக்கலான, 5-அச்சு குறிப்பிட்ட வேலை செயலற்றதாக இருக்கும்போதெல்லாம் அடிப்படை 3-அச்சு தொகுதி வேலைகளில் உங்கள் ஸ்பின்டில் இயக்க நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
