ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເພີ່ມຂຶ້ນໃນມື້ນີ້. ພວກເຮົາສະເຫມີຕ້ອງການເລຂາຄະນິດ hyper-complex ແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເປັນພິເສດຈາກສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງມີຢູ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະກໍາຈັດອັດຕາການຂູດ. ທ່ານອາດຈະເບິ່ງ a 5 ແກນ CNC machining center ເປັນພຽງແຕ່ການຍົກລະດັບອຸປະກອນອື່ນ. ແທນທີ່ຈະ, ຄິດວ່າມັນເປັນ pivot ຍຸດທະສາດ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນປ່ຽນຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານຈາກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ມີແຮງງານສູງ, ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍອັນໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕິດຕັ້ງແບບອັດຕະໂນມັດ, ແບບດຽວ.
ການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງຕັ້ງໜ້າແກ້ໄຂບັນຫາກະຕຸກຫຼັກທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາໃຫ້ໂຄງຮ່າງທີ່ໂປ່ງໃສ, ນໍາພາທາງດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບການປະເມີນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ. ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂຜົນຕອບແທນການປະຕິບັດການລົງທຶນກັບວິທີການ 3 ແກນເກົ່າ. ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວິທີການ vet ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃນອະນາຄົດ. ນີ້ຮັບປະກັນການລົງທືນທຶນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານໃຫ້ມູນຄ່າທັນທີ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະໄລຍະຍາວໃຫ້ກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ຄວາມເປັນຈິງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ: ໃນຂະນະທີ່ CAPEX ເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ລະບົບ 5-axis ຫຼຸດລົງຢ່າງຫ້າວຫັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍການກໍາຈັດແຮງງານຫຼາຍການຕິດຕັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະສົມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.
ເລື່ອງການຕັ້ງຄ່າ: ການປະມວນຜົນຄວາມສຳເລັດແມ່ນຢູ່ກັບກົນຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັນ (Trunnion vs. Swivel Head) ຕໍ່ກັບນ້ຳໜັກທາງກາຍະພາບ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນວຽກ.
Software & Hardware Symbiosis: ການເປີດຕົວ 5 ແກນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບບໍ່ພຽງແຕ່ພະລັງງານ spindle, ແຕ່ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ CNC, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈໍາລອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ.
ການຈັດຫາຍຸດທະສາດ: ການເລືອກຜູ້ຜະລິດສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ຖືກຕ້ອງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບການລວມຕົວຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງ Tool Center Point Control (TCPC) ແລະກອບການຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນ.
Demystifying the Core: 5-Axis ພ້ອມໆກັນ ທຽບກັບ 3+2 Positional Machining
ກ່ອນທີ່ຈະຍົກລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ, ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກປະເພດເຄື່ອງຈັກ. ການຕັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍຕາມສາມແກນເສັ້ນ: X (ຊ້າຍແລະຂວາ), Y (ໄປຂ້າງຫນ້າແລະຫລັງ), ແລະ Z (ຂຶ້ນແລະລົງ). ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງແນະນໍາສອງແກນຫມຸນເພີ່ມເຕີມ. ພວກເຮົາເອີ້ນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ A, B, ຫຼື C. ພວກມັນ pivot ໂດຍກົງອ້ອມຮອບແກນເສັ້ນຕົ້ນຕໍ, ປົດລັອກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໃໝ່ທັງໝົດ.
ເຄື່ອງຈັກ 3+2 (ຕັ້ງ 5 ແກນ)
ວິສະວະກອນມັກຈະອ້າງເຖິງເຄື່ອງຈັກ 3+2 ເປັນການ milling 5 ແກນ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ແກນຫມຸນເພື່ອອຽງຊິ້ນວຽກເຂົ້າໄປໃນຕໍາແໜ່ງມຸມສະເພາະ. ເມື່ອພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມາຮອດທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແກນຫມຸນຈະລັອກເຂົ້າໃສ່ຢ່າງປອດໄພ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະດໍາເນີນການຕັດໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ສາມແກນເສັ້ນ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຊິ້ນສ່ວນ Prismatic, ການດໍາເນີນງານເຈາະຫຼາຍດ້ານ, ແລະລັກສະນະມຸມເລິກ. ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ເຖິງຫ້າດ້ານຂອງບລັອກສີ່ຫລ່ຽມໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ flipping ຄູ່ມືແລະການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນພ້ອມກັນ
ເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນສະແດງເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງການຜະລິດແບບຫັກລົບ. ທີ່ນີ້, ເຄື່ອງປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງທັງຫມົດຫ້າແກນພ້ອມກັນ. ເຄື່ອງມືຕັດເຕັ້ນລໍາປະມານ workpiece, ຮັກສາການມີສ່ວນພົວພັນຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ທັງເຄື່ອງມືແລະຕາຕະລາງຍ້າຍໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຮູບຮ່າງອິນຊີ, ເຄື່ອງສູບອາກາດທາງອາກາດ, ແລະ ການປູກຝັງທາງການແພດ contoured. ມັນຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການລັອກມາດຕະຖານ.
ຄຸນສົມບັດ |
ເຄື່ອງຈັກໃນຕຳແໜ່ງ 3+2 |
ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນພ້ອມກັນ |
ການເຄື່ອນໄຫວແກນ |
Rotates, locks, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດໂດຍໃຊ້ 3 ແກນ. |
ທັງ 5 ແກນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. |
ການຄວບຄຸມຈຸດສູນກາງເຄື່ອງມື |
ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. |
ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບເສັ້ນທາງແບບເຄື່ອນໄຫວ. |
ເລຂາຄະນິດທີ່ເໝາະສົມ |
ດ້ານມຸມແປ, ຂຸມເຈາະເລິກ. |
Sweeping curves, impellers, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine. |
ຄວາມຊັບຊ້ອນການຂຽນໂປລແກລມ |
ປານກາງ. CAM ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວພຽງພໍ. |
ສູງ. ຕ້ອງການ CAM ຂັ້ນສູງແລະການຈໍາລອງ. |
3 Axis vs 5 Axis CNC Machining Center: The Unit Cost Argument
ເມື່ອປະເມີນ ກ ທີມງານຈັດຊື້ ສູນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນທຽບກັບ 5 ແກນ cnc , ມັກຈະແກ້ໄຂລາຄາສະຕິກເກີທາງຫນ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈຸດສຸມແຄບນີ້ບໍ່ສົນໃຈການປະຫຍັດການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Single Datum
ຂະບວນການເຮັດວຽກ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຫຼາຍອັນ. ໂຕປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງຂ້າງ, unclamps ສ່ວນ, flip ມັນ, ແລະຊີ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ທຸກໆການແຊກແຊງຄູ່ມືແນະນໍາ micro-misalignments. ພວກເຮົາໂທຫານີ້ stacking ຄວາມທົນທານສະສົມ. ການຕິດຕັ້ງແບບສຳເລັດແລ້ວໃນອັນດຽວຈະຍຶດເອົາຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນທັງໝົດໄປສູ່ຈຸດດຽວ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງທັງຫມົດເພາະວ່າພາກສ່ວນບໍ່ເຄີຍອອກຈາກ fixture.
ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ
ການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຮັກສາມຸມທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນຍັງຄົງເປັນປົກກະຕິຢ່າງສົມບູນກັບຫນ້າດິນຕັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານສາມາດ tilt ຫົວຫຼືຕາຕະລາງ, ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການ crashing ທີ່ຢູ່ອາໄສ spindle ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສັ້ນກວ່າ, ແຂງກວ່າ. ເຄື່ອງມືສັ້ນກວ່າຫຼຸດຜ່ອນການຕິດອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕິດອອກໜ້ອຍກວ່າຈະກຳຈັດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເວົ້າລົມຂອງເຄື່ອງມື. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານລົບລ້າງສາຍພະຍານທີ່ບໍ່ຫນ້າເບິ່ງແລະບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ບໍ່ມີທີ່ຜິດພາດໂດຍກົງອອກເຄື່ອງ.
ROI ຕ້ານ Intuitive
ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍຜົນປະໂຫຍດດ້ານການໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (OPEX). ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງ milling cnc 5 axis ປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສ້າງເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາວັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງອອກແບບແລະປະດິດອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງ ສຳ ລັບການຕັດທຸກໆມຸມ. ທ່ານກໍາຈັດການປະຕິບັດການຂັດຮອງເພາະວ່າການສໍາເລັດຮູບດ້ານເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນດີກວ່າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດລົງອັດຕາການຂູດວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ
ຂະແຫນງການຜະລິດຕ່າງໆໄດ້ນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການສີທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການ contours ສະລັບສັບຊ້ອນເຮັດໃຫ້ນະວັດຕະກໍາໃນທົ່ວວິຊາການຫຼາຍ.
ຍານອາວະກາດ ແລະການປ້ອງກັນ: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະກອບໂຄງສ້າງຈາກ titanium ແລະ Inconel ແຂງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື blisks ແລະ turbine ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ undercutting ທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ລົງໂທດຄວາມທົນທານຕໍ່ ±0.005 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການບິນ.
ຍານຍົນ ແລະ EV: ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງວ່ອງໄວຕ້ອງການຄວາມໄວ. ວິສະວະກອນໄດ້ຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຢາງຢາງທີ່ລະອຽດ, ແລະຝາຜະໜັງ EV ທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກໃນການຕິດຕັ້ງດຽວເລັ່ງຮອບວຽນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະການພັດທະນາ.
ອຸປະກອນການແພດ: ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດມີເສັ້ນຊື່ສູນ. ຜູ້ຜະລິດທາງການແພດຜະລິດອິນຊີ, ຮູບແບບການກວາດສໍາລັບການປູກຝັງ orthopedic, ຂໍ້ຕໍ່ທຽມ, ແລະອະເຣ optical ທີ່ຊັດເຈນ.
ການປະກອບ ແລະການສ້າງຕົວແບບ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ, ການຈັດວາງແບບປະກອບ, ແລະຮູບແບບໂຟມໃນອາວະກາດ, ຮ້ານຄ້າມັກຈະໃຊ້ ເຄື່ອງ router cnc 5 ແກນ . ອຸປະກອນນີ້ສະຫນອງຊອງວຽກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນກົງກັນຂ້າມຢ່າງຈະແຈ້ງຕໍ່ກັບສູນກາງການໂມ້ໂລຫະທີ່ມີແຮງບິດສູງໂດຍການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນໃນການຖອດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມີແສງຫຼາຍກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດວັດຖຸດິບ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາ: ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກກັບ workpiece ຂອງທ່ານ. ນ້ໍາຫນັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຂະຫນາດ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານກໍານົດການກໍານົດໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນ.
ຕາຕະລາງ Trunnion (ຕາຕະລາງ / ຕາຕະລາງ)
ໃນການຕັ້ງຄ່າ Trunnion, spindle ຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງສະຖານີໃນການຕັ້ງຫຼືແນວນອນຂອງຕົນ. ຊິ້ນວຽກແມ່ນນັ່ງຢູ່ບ່ອນນັ່ງໂດຍກົງ. cradle ນີ້ rotates ຕາມສອງແກນພາຍໃຕ້ spindle ໄດ້.
Pros: ການຕິດຕັ້ງນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າພິເສດສໍາລັບການ undercuts ເລິກ. ຕາຕະລາງມັກຈະອຽງດີເກີນ 90 ອົງສາ. ເນື່ອງຈາກວ່າ spindle ບໍ່ articulate, ມັນຮັກສາ torque ສູງສຸດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຫນັກ incredibly, ຮຸກຮານກ່ຽວກັບການໂລຫະປະສົມແຂງ.
ຂໍ້ເສຍ: ທ່ານປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກຕາຕະລາງ. ໃບເກັບເງິນຫນັກຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ trunnion ເມື່ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງລະວັງການແຊກແຊງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງ cradle.
ໝຸນ ຫຼື ຫົວສະຫຼັບ (ຫົວ/ຫົວ ຫຼື ຫົວ/ໂຕະ)
ໃນການຕັ້ງຄ່າ Swivel Head, workpiece ຍັງຄົງຫຼືເຄິ່ງຄົງທີ່ໃນຕາຕະລາງມາດຕະຖານ. ແທນທີ່ຈະ tilting ພາກສ່ວນ, ຫົວ spindle ຕົວຂອງມັນເອງ rotates ແລະ articulates ປະມານອຸປະກອນ stationary.
Pros: ການອອກແບບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ billets ຫນັກເປັນພິເສດ, ຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະນ້ໍາຫນັກໃນແນວຕັ້ງ, ຕັ້ງຊື່ລົງໃນຖານເຄື່ອງ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງສູງສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຕາຕະລາງບໍ່ tilt ເຖິງ spindle, ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການ cradle interference. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືສັ້ນມາດຕະຖານໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ລາຍການກວດສອບການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ຊື້: ກວດສອບຜູ້ຜະລິດສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ
ການເລືອກຄູ່ຮາດແວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນກັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອປະເມີນຄວາມສົດໃສດ້ານ ຜູ້ຜະລິດສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ , ທ່ານຕ້ອງກວດສອບລະບົບນິເວດເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຂົາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.
ພະລັງງານການປຸງແຕ່ງ CNC (ຄວາມອາດສາມາດເບິ່ງລ່ວງຫນ້າ): ທ່ານຕ້ອງປະເມີນເວລາການປຸງແຕ່ງຕັນ (BPT). ການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມກັນສ້າງຂໍ້ມູນ G-code ຈໍານວນມະຫາສານ. ຕົວຄວບຄຸມຕ້ອງການ microsecond BPT. ລະບົບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເຖິງ 1000 ຕັນເບິ່ງລ່ວງຫນ້າ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເວົ້າສະດຸດ ຫຼືຢຸດຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການປ້ອນຂໍ້ມູນສູງ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນ.
Spindle Interface ແລະ Rigidity: ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືມາດຕະຖານມັກຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍແກນ. ຕ້ອງການມາດຕະຖານຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ. ຊອກຫາ HSK-A63 ຫຼືສອງຕິດຕໍ່ BBT ການໂຕ້ຕອບແທນທີ່ຈະກ່ວາມາດຕະຖານ BT50. ການໂຕ້ຕອບແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການໂຫຼດທາງຂ້າງຫຼາຍທິດທາງທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບວິທີການຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການເຕີບໂຕຂອງຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງການເສື້ອກັນຫນາວ spindle ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຂອງນ້ໍາມັນທາງອາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເລຂາຄະນິດໃນໄລຍະແລ່ນ 24/7 grueling.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ຊອກຫາຊັ້ນຄວາມປອດໄພລວມ. ຮາດແວຄວນປະກອບດ້ວຍອິນຟາເຣດ ຫຼືວິທະຍຸໃນຕົວເພື່ອກວດສອບພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດ. ໃນດ້ານຊອຟແວ, ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ຕິດຂັດກັບຊອບແວຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ເຊັ່ນ VERICUT. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກຂຽນໂປລແກລມຂອງທ່ານດໍາເນີນການຈໍາລອງການຂັດກັນກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ປົກປ້ອງ spindle ຂອງທ່ານຈາກການເກີດໄພພິບັດ.
ສະຫຼຸບ
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັ້ງຄ່າ 5 ແກນສະແດງເຖິງການຍົກລະດັບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນເຮັດໃຫ້ຄໍຂວດການຜະລິດຂອງເຈົ້າຍ້າຍອອກໄປຈາກຊັ້ນຮ້ານທີ່ແອອັດ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເນັ້ນໃສ່ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນໂຄງການວິສະວະກໍາແລະ CAM. ໂດຍການລວມການດໍາເນີນງານເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ທ່ານໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບສ່ວນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງ.
ຢ່າອີງໃສ່ແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດ ຫຼືການປຽບທຽບສະເປັກ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາຢ່າງແຂງແຮງເພື່ອທ້າທາຍຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງພວກເຂົາ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຄາດຄະເນຮອບວຽນລະອຽດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຂໍການຈຳລອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສົດ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດຢ່າງແທ້ຈິງຈະສະແດງຄວາມຍິນດີທີ່ຈະພິສູດມູນຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຄໍາສັ່ງຊື້.
FAQ
Q: ເຄື່ອງ 5 ແກນຕ້ອງການຊອບແວ CAM ພິເສດບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. CAM 3 ແກນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ການຄວບຄຸມຈຸດສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແບບໄດນາມິກ ຫຼືຄາດຄະເນການປະທະກັນຫຼາຍແກນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງການຊອບແວ CAM ຂັ້ນສູງທີ່ສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມໆກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮ້ານຄ້າຂອງທ່ານຈະຕ້ອງການນັກຂຽນໂປລແກລມທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ເຂົ້າໃຈທິດທາງ vector ຫຼາຍແກນແລະ kinematics ຂອງເຄື່ອງຈັກ.
Q: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລາຄາໃນສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ?
A: ການວັດແທກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈວິສະວະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງ. ການຕັ້ງຄ່າພ້ອມໆກັນທີ່ແທ້ຈິງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາ 3+2 ເຄື່ອງຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ. ຄວາມຕ້ອງການ torque spindle ຍັງຂັບລົດລາຄາ; ການຕິດຕັ້ງ titanium ແຮງບິດສູງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາ spindles ອະລູມິນຽມຄວາມໄວສູງ. ສຸດທ້າຍ, ເທກໂນໂລຍີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນລະດັບພຣີມຽມ ແລະຂີດຈຳກັດການປະມວນຜົນຂອງຕົວຄວບຄຸມ microsecond ຂັ້ນສູງໄດ້ເພີ່ມການລົງທຶນທັງໝົດ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດເຮັດວຽກມາດຕະຖານ 3 ແກນໃນເຄື່ອງ 5 ແກນໄດ້ບໍ?
A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍຢ່າງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຕາຕະລາງຄົງທີ່, ເຊັ່ນ: Swivel Head setups, ເພື່ອໂຫຼດ vises ມາດຕະຖານຫຼາຍອັນຂ້າງຄຽງ. ທ່ານລັອກແກນ rotational ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກ spindle ຂອງທ່ານສູງສຸດໃນວຽກ batch 3-axis ພື້ນຖານທຸກຄັ້ງທີ່ວຽກສະເພາະ 5-axis ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງທ່ານບໍ່ເຮັດວຽກ.
