Kalimi nga kontraktimi i prodhimit të metaleve në prodhimin e brendshëm - ose përmirësimi i sistemeve të vjetra të CO2 - është një vendim i madh operacional. Blerja e pajisjeve të gabuara rezulton në pengesa të prodhimit dhe detyrime të rënda sigurie. Fabrikuesit e metaleve nuk mund të përballojnë të bëjnë zgjedhje të pabazuara për makineritë industriale. Një moderne Makina prerëse me laser me fibra dikton performancën e përgjithshme të dyqanit tuaj, stabilitetin e procesit dhe reagimin konkurrues në një treg gjithnjë e më agresiv.
Kur ekipet e inxhinierisë dhe blerjes vlerësojnë pajisjet e reja të fabrikimit, ata shpesh fiksohen vetëm në fuqi. Megjithatë, suksesi i vërtetë operacional kërkon një vlerësim më gjithëpërfshirës. Për të zgjedhur pajisjet e duhura, blerësit duhet të shikojnë shumë përtej një specifikimi të vetëm të titullit. Ju duhet të bazoni vlerësimin tuaj teknik në rrjedhën tuaj specifike të punës së prodhimit, pavarësisht nëse kjo përfshin punë me porosi me përzierje të lartë ose vëllim të standardizuar me përzierje të ulët. Për më tepër, verifikimi i kërkesave afatgjata të funksionimit dhe sigurimi i respektimit të rreptë të pajtueshmërisë ndërkombëtare të sigurisë me lazer do të përcaktojë nëse makina i mbështet vërtet qëllimet tuaja të prodhimit.
Marrëveshje kryesore
Konfigurimi dikton rrjedhën e punës: Dyqanet me përzierje të lartë/vëllim të ulët kanë nevojë për shkathtësi të softuerit; Pajisjet me përzierje të ulët/vëllim të lartë kërkojnë ndërrues të automatizuar të paletave për të maksimizuar kohën e funksionimit.
Fuqia është në lidhje me materialin: Një makinë 1,5kW deri në 3kW trajton fletët e mesme në të holla, ndërsa prerja e pllakave të metalit (>20 mm) kërkon një prerës lazer me fibër të lartë (12kW+).
Performanca afatgjatë shtrihet përtej trupit të makinës: Faktori i kërkesave për gaz ndihmës (N2 kundrejt O2), kërkesa për energji dhe softueri i gjurmimit OEE, i cili mund të rrisë produktivitetin me 10%-50%.
Siguria është e panegociueshme: Shmangni dizajnet buxhetore të tavolinave të hapura; sistemet e mbyllura janë të detyrueshme për të përmbushur standardet e sigurisë ANSI të klasës 1 për rrezatimin me lazer me fibra.
Hapi 1: Përafroni pajisjet me rrjedhën e punës suaj të prodhimit
Kontrolli i realitetit ndërtimi kundër blerjes
Përpara se të analizojnë specifikimet e harduerit, drejtuesit e prodhimit duhet të përballen me pyetjen e ndërtimit dhe blerjes. Vlerësoni ndikimin operacional të vonesave të fabrikimit të kontraktuara kundrejt kontrollit të fituar nga përvetësimi i prodhimit të metaleve. Mbështetja në dyqanet e punëve të palëve të treta shpesh çon në kohë të paparashikueshme, kontroll të kompromentuar të cilësisë dhe ndërlikim të shtuar të koordinimit. Fitimi i kontrollit absolut mbi oraret e prodhimit është shpesh shtytësi kryesor për blerjen e një makineri industriale për prerje me lazer . Duke sjellë operacione në shtëpi, kompanitë shkurtojnë në mënyrë drastike ciklet e zhvillimit të produktit dhe forcojnë kontrollin mbi cilësinë e prodhimit.
Përzierje e lartë / volum i ulët (fabrikim me porosi)
Dyqanet e punës që trajtojnë fabrikim me porosi funksionojnë në një mjedis dinamik. Ata përballen me orare të paparashikueshme ditore, lloje të ndryshme materialesh dhe gjeometri të shpeshta të pjesëve. Për këto operacione, shkathtësia e rrjedhës së punës ka përparësi mbi shpejtësinë e përpunimit të papërpunuar. Mjediset me përzierje të lartë kërkojnë aftësi të ndërrimit të shpejtë. Operatorët kanë nevojë për softuer intuitiv të foleve që u lejon atyre të importojnë skedarë të rinj CAD, të optimizojnë rendimentet e fletëve dhe të fillojnë prerjen brenda pak minutash.
Kur zgjidhni një makinë për mjedise të personalizuara, jepni përparësi sistemeve modulare. Pajisja juaj duhet të përshtatet shpejt me madhësi të ndryshme të pjesëve dhe të mbështesë ndërrime të shpeshta të materialeve pa procedura të gjata rikalibrimi. Këtu janë kritike kokat prerëse fleksibël me rregullime të automatizuara fokale. Ato eliminojnë nevojën për ndërrim manual të lenteve kur kalojnë nga fletë të holla alumini në pllaka çeliku me karbon më të trashë. Një i gjithanshëm Makina prerëse me lazer me fibra për metale lejon dyqanet e punës të pranojnë një shumëllojshmëri më të gjerë kontratash dhe t'i përgjigjen më shpejt kërkesave të ndryshimit të fabrikimit.
Përzierje e ulët / Vëllim i lartë (Prodhim i standardizuar)
Objektet e standardizuara të prodhimit funksionojnë në një paradigmë krejtësisht të ndryshme. Kur prodhohen mijëra komponentë identikë, performanca mbështetet tërësisht në maksimizimin e kohës së boshtit dhe minimizimin e ndërhyrjes së operatorit. Në një mjedis me përzierje të ulët dhe me volum të lartë, duhet t'i jepni përparësi gati 100% kohës së prerjes përmes automatizimit të rëndë. Makinat boshe krijojnë humbje të mëdha të xhiros. Çdo sekondë e shpenzuar për ngarkimin manual të fletëve të metaleve të rënda ose shkarkimin e pjesëve të përfunduara redukton efektivitetin e përgjithshëm të pajisjes suaj (OEE).
Për këto aplikacione të rënda, veçoritë specifike të automatizimit bëhen domosdoshmëri absolute dhe jo përmirësime opsionale. Sistemet e shkëmbimit të paletave lejojnë që makineria të presë në një shtrat ndërsa operatori shkarkon dhe ringarkon shtratin dytësor njëkohësisht. Linjat e automatizuara të ushqyera me spirale eliminojnë plotësisht nevojën për trajtimin individual të fletës, duke ushqyer vazhdimisht materialin direkt në zonën e prerjes. Për më tepër, portat robotike të ngarkimit dhe shkarkimit sigurojnë që makina të funksionojë vazhdimisht në ndërrime të shumta, duke funksionuar potencialisht dritat gjatë orëve të natës.
Hapi 2: Përputhni fuqinë lazer me golat e trashësisë dhe shpejtësisë së materialit
Vendosja e pragjeve bazë të fuqisë
Fuqia e lazerit dikton kufizimet fizike të aftësive tuaja të fabrikimit. Fuqia e dobët e makinës suaj rezulton në gërvishtje të tepërt, shpejtësi të ngadaltë të përpunimit dhe shkurtime të dështuara. Mbifuqizimi paraqet shpenzime të panevojshme të sistemit dhe kërkesë më të lartë për energji. Blerësit duhet të përafrojnë zgjedhjen e tyre të fuqisë në mënyrë rigoroze me kërkesat e tyre më të shpeshta të trashësisë së materialit.
Niveli i hyrjes (1,5kW – 3kW): Ky mbajtës i fuqisë është ideal për saktësi aplikimet e makinerive prerëse me lazer të fletë metalike . Ai shkëlqen në prerjen e çelikut të hollë inox dhe aluminit deri në 10 mm të trasha. Për prodhuesit HVAC, fabrikuesit e veshjeve elektronike dhe dyqanet e sinjalistikës me porosi, fuqia e nivelit fillestar ofron ekuilibrin e duhur të shpejtësisë dhe kompleksitetit të menaxhueshëm.
Gama e mesme (4kW – 6kW): Makineritë e rangut të mesëm përfaqësojnë vendin e ëmbël të gjithanshëm për shumicën e dyqaneve të prodhimit të përgjithshëm. Një sistem 6 kW trajton lehtësisht çelikun e karbonit deri në 25 mm të trashë. Për më tepër, ai arrin shpejtësi të jashtëzakonshme udhëtimi që tejkalojnë 60 m/min në materiale me matës më të hollë. Ky nivel siguron gjerësi të mjaftueshme operative për të trajtuar komponentë të rëndë strukturorë duke ruajtur shpejtësi të rrufeshme për prodhimin me fletë të hollë.
Fuqia e lartë (12kW – 20kW+): Prerja e metaleve ekstreme të rënda kërkon shpërndarje të specializuar të energjisë. A Prerësi lazer me fibër të fuqisë së lartë kërkohet rreptësisht për pllaka të rënda që tejkalojnë 20 mm. Në mënyrë thelbësore, fuqia ultra e lartë mundëson përdorimin e gazit të azotit me presion të lartë në materiale të trasha. Ky proces i specializuar krijon skaje krejtësisht të pastra, pa okside. Skajet e pastra eliminojnë plotësisht nevojën për proceset dytësore të bluarjes së poshtme përpara saldimit, duke kursyer kohë të konsiderueshme të përfundimit manual.
Fizika e prerjes (Fokus & Gaz)
Kuptimi i fizikës pas optikës lazer siguron cilësi superiore të skajit. Prerja e metaleve të trasha kërkon një strategji shumë specifike me fuqi të lartë/shpejtësi të ulët. Për të maksimizuar thithjen e energjisë dhe për të pastruar në mënyrë efektive skorjen e shkrirë, operatorët duhet të vendosin pikën qendrore saktësisht në 1/3 e trashësisë së pjesës së punës nën sipërfaqe. Kjo vendosje fokale krijon një krah më të gjerë në fund të prerjes, duke lejuar gazrat ndihmës me presion të lartë të evakuojnë materialin e shkrirë pa probleme.
Gazrat ndihmës përbëjnë një pjesë të madhe të sjelljes së funksionimit dhe diktojnë drejtpërdrejt cilësinë e skajit. Ju duhet të kuptoni kompromiset e dallueshme të secilit lloj gazi:
Ajri i kompresuar: Opsioni më praktik për shumë aplikacione të përgjithshme. Kërkon një investim paraprak në një kompresor ajri dhe sistemin e filtrimit, por thjeshton funksionimin për orë. Megjithatë, ajo lë një skaj më të ashpër dhe paraqet oksidim të vogël.
Oksigjen: Prodhon një reaksion ekzotermik që përshpejton ndjeshëm shpejtësinë e prerjes në çelikun e butë me karbon. Ana negative është se oksigjeni lë një shtresë të veçantë oksidi në skajin e prerë. Kjo shtresë shpesh shkakton dështime të ngjitjes së bojës dhe duhet të bluhet mekanikisht përpara veshjes me pluhur ose saldimit.
Azoti: Funksionon si një gaz mbrojtës inert. Ftoh materialin dhe largon metalin e shkrirë pa ndërveprim kimik. Azoti ofron një avantazh premium, të pastër, gati për bojë. Megjithatë, konsumi i azotit me presion të lartë vendos një kërkesë të madhe për sistemin operativ dhe pajisjet mbështetëse.
| Fuqia laserike |
Max Trashësia e çelikut të karbonit |
Gazi ndihmës ideal (Pllakë e trashë) |
Aplikimi i industrisë parësore |
| 1,5 kW - 3 kW |
10 mm - 12 mm |
Oksigjen (O2) |
HVAC, rrethime, fletë e hollë precize |
| 4 kW - 6 kW |
20 mm - 25 mm |
Përzierje Oksigjen/Azot |
Fabrika e pergjithshme, AutoPjese, Dyqane Pune |
| 12kW – 20kW+ |
30mm - 40mm+ |
Azoti me presion të lartë (N2) |
Makineri të rënda, Ndërtim anijesh, Hapësirë ajrore |
Hapi 3: Vlerësoni aftësitë e avancuara të harduerit dhe CNC
Faktori i formës dhe madhësia e shtratit
Gjurma fizike e pajisjes suaj dikton efikasitetin e trajtimit të materialit. Madhësia e tryezës së makinës duhet të përshtatet pa mundim përmasat tuaja standarde të fletës. Nëse furnitorët tuaj kryesorë ofrojnë fletë metalike 5x10 këmbë, blerja e një shtrati prerës me këmbë më të vogël 4x8 garanton joefikasitet katastrofik. Operatorët do të humbasin orë të panumërta duke prerë manualisht lëndët e para për të përshtatur makinën. Gjithmonë specifikoni një madhësi shtrati që përputhet ose tejkalon pak dimensionet më të mëdha standarde të lëndës së parë për të minimizuar ripozicionimin e materialit dhe trajtimin e panevojshëm.
Koka prerëse inteligjente dhe veçori CNC
Kokat prerëse moderne përfshijnë teknologji shumë të sofistikuar sensorë për të mbrojtur pajisjet tuaja. Gjatë prerjes së metaleve të hollë, nxehtësia e lokalizuar shpesh bën që pjesët e vogla të prera të anohen lart, duke krijuar rreziqe fizike në shtratin e prerjes. Shikoni ekskluzivisht për makineritë që paraqesin shmangie automatike të pengesave. Këta sensorë kapacitiv zbulojnë pjesët me majë dhe e ridrejtojnë menjëherë kokën prerëse për të parandaluar përplasjet katastrofike. Një përplasje e vetme me kokë me shpejtësi të lartë shkatërron optikën e shtrenjtë dhe shkakton ndërprerje masive të makinës.
Për më tepër, vlerësoni sistemin CNC për modulimin inteligjent të fuqisë. Kontrollorët e avancuar reduktojnë automatikisht daljen e lazerit gjatë kthesave të mprehta dhe prerjeve të ngushta të rrezeve. Kjo parandalon shkrirjen ose djegien e tepërt të qosheve, duke siguruar saktësinë e dimensioneve. Modulimi inteligjent gjithashtu jep efikasitet më të mirë të energjisë gjatë gjithë periudhës së prodhimit.
Multifunksionaliteti (Makinat e kombinuara)
Hapësira e dyshemesë është një aset premium në çdo objekt prodhimi. Vlerësoni nëse një modul i kombinuar i prerjes me fletë të sheshtë dhe tub është i nevojshëm për të reduktuar gjurmën tuaj të përgjithshme. Makinat e kombinuara eliminojnë tepricën e rëndë të pajisjeve. Në vend të blerjes së dy sistemeve të veçanta të mëdha, një njësi e kombinuar lejon operatorët të kalojnë pa probleme nga përpunimi i kllapave të sheshta në prerjen e tubave strukturorë katrorë në të njëjtën kornizë makine.
Aftësitë e prerjes me pjerrësi përfaqësojnë një përmirësim tjetër kritik. Nëse procesi juaj në rrjedhën e poshtme përfshin përgatitjen e rëndë të saldimit, një kokë prerëse me 5 boshte është transformuese. Kjo i lejon makinës të presë pjerrëzat komplekse V, Y dhe K drejtpërdrejt në pllaka të trasha. Kjo eliminon nevojën për zbërthim manual të skajeve, duke përshpejtuar në mënyrë dramatike xhiron e departamentit tuaj të saldimit.
Integrimi i dizajnit për prodhimtari (DFM).
Hardware nuk do të thotë asgjë pa një softuer inteligjent. Sigurohuni që softueri CNC i makinës të integrohet pa probleme me mjedisin tuaj ekzistues CAD/CAM. Softueri i nivelit të lartë optimizon paraqitjet e foleve, duke reduktuar në mënyrë drastike mbetjet e lëndëve të para. Ai menaxhon në mënyrë origjinale konturet komplekse të mbyllura dhe trajton automatikisht rregullimet kritike të DFM. Për shembull, softueri inteligjent ekzekuton automatikisht rutinat e para-shpimit për vrimat e filetuara. Kjo parandalon grumbullimin e lokalizuar të nxehtësisë nga ngurtësimi i metalit, i cili përndryshe thyen mjetet e shtrenjta të prerjes gjatë procesit të mëpasshëm të filetimit.
Hapi 4: Vlerësimi i Kërkesave Operacionale Afatgjata
Nivelet e pajisjeve sipas fuqisë dhe automatizimit
Kuptimi i paraqitjes aktuale të tregut për a Makina prerëse me lazer me fibër CNC parandalon gabime të rënda të specifikimeve. Shtrirja e pajisjeve ndryshon gjerësisht bazuar në fuqinë, veçoritë e automatizimit dhe burimin e komponentëve. Makineritë e nivelit fillestar dhe me fuqi të ulët i përshtaten fabrikimit bazë me fletë të hollë, por shpesh u mungon automatizimi i avancuar. Sistemet industriale të rangut të mesëm të pajisura me lazer 4kW deri në 6kW përfaqësojnë kategorinë më të zakonshme për dyqanet e fabrikimit të përgjithshëm. Anasjelltas, sistemet e rënda dhe me fuqi të lartë të pajisura me ndërrues të automatizuar të paletave, kulla ngarkimi dhe gjeneratorë 12 kW+ shërbejnë objekte që kërkojnë xhiro industriale pothuajse të vazhdueshme.
Metrika e efikasitetit operacional
Sjellja e funksionimit afatgjatë shtrihet përtej instalimit. Efikasiteti operacional dikton shumë performancën e përditshme të dyqanit. Kur krahasojmë lazerët e vjetër të CO2 me teknologjinë moderne të fibrave, të dhënat teknike favorizojnë shumë fibrën. Lazerët me fibra konsumojnë afërsisht 70% më pak energji elektrike. Për më tepër, për shkak se kabllot me fibra optike e transportojnë rrezen pa pasqyra, ato kërkojnë afërsisht 30% më pak mirëmbajtje për shkak të më pak optike të konsumueshme.
Realitetet e konsumit të energjisë kërkojnë llogaritje strikte. Për shembull, një makinë 2 kW konsumon afërsisht 10 kW/h të energjisë elektrike totale kur merret parasysh në sistemet e ftohësit të ujit dhe shkarkimit. Nëse kapaciteti i fuqisë së objektit tuaj është i kufizuar, investimi në një makinë me modulim inteligjent shumë efikas të energjisë bëhet një domosdoshmëri praktike.
Ndikimi i softuerit
Hardware gjeneron pjesë, por softueri nxit dukshmërinë e xhiros. Një nga aspektet më të anashkaluara të performancës afatgjatë të makinës është prodhimi i softuerit të ekzekutimit. Softueri i përkushtuar i monitorimit OEE (Overall Equipment Effectiveness) gjurmon kohën e saktë të pajisjes, vonesat e operatorit dhe parametrat e rendimentit të materialit në kohë reale. Objektet që zbatojnë gjurmim të fuqishëm OEE zakonisht përjetojnë një fitim të përgjithshëm të produktivitetit 10%–50% sepse ekspozon kohët e fshehura të papunësisë dhe humbjet e procesit që përndryshe mbeten të varrosura në operacionet e përditshme.
Hapi 5: Flamujt e Kuq, Pajtueshmëria me Sigurinë dhe Përzgjedhja e Shitësve
Rreziku i tryezës së hapur
Pajtueshmëria me sigurinë është një mandat ligjor absolut. Blerësit duhet të tregojnë kujdes ekstrem kur shfletojnë tregjet e pajisjeve të nivelit fillestar. Shmangni rreptësisht lazerët e lirë me fibra me shtrat të hapur. Për shkak se lazerët me fibra funksionojnë në një gjatësi vale specifike (zakonisht 1,064 mikrometra), rrezja reflekton lehtësisht nga metalet e lëmuara si alumini ose bakri. Këto reflektime të padukshme janë shumë të rrezikshme për syrin e njeriut dhe shkaktojnë dëmtime të menjëhershme dhe të pakthyeshme të retinës.
Për të mbrojtur punëtorët dhe për të shmangur ekspozimin ndaj përgjegjësive të mëdha, ligjërisht kërkohen sisteme sigurie plotësisht të mbyllura. Prodhuesit me reputacion mbyllin të gjithë zonën e prerjes me xhami të specializuar sigurie të krijuar për të thithur gjatësi vale specifike të fibrave. Ju duhet të siguroheni që makina juaj e zgjedhur të përmbushë standardet strikte të sigurisë ANSI Z136 Klasa 1 për rrezatimin lazer. Kompromentimi i mbylljeve të sigurisë për të thjeshtuar specifikimin fillestar është një rrezik i rëndë operacional.
Zinxhiri i furnizimit dhe vazhdimësia e shërbimit
Prokurimi i makinerive ekziston brenda një zinxhiri kompleks furnizimi global. Faktori në vazhdimësinë e dorëzimit dhe mbështet realitetet përpara nënshkrimit të urdhrave të blerjes. Ndërsa markat në det të hapur shpesh duken tërheqëse, ju duhet të vlerësoni ndikimin afatgjatë të logjistikës rajonale, disponueshmërinë e pjesëve dhe kohën e përgjigjes. Një makinë humbet avantazhin e saj praktik nëse ndërprerjet e transportit vonojnë instalimin ose mbështetjen kritike të shërbimit.
Për më tepër, vlerësoni ndikimin e vërtetë të pjesëve zëvendësuese të vonuara të OEM. Nëse një kokë prerëse e pronarit dështon dhe dërgohet nga jashtë, makina juaj qëndron e papunë për javë të tëra. Një linjë prodhimi e bllokuar ekspozon shpejt çdo dobësi në disponueshmërinë e pjesëve. Jepini përparësi pajisjeve të ndërtuara duke përdorur komponentë të njohur globalisht dhe të aksesueshëm.
Kriteret e verifikimit të shitësit
Një makinë është po aq e besueshme sa shitësi që e mbështet atë. Kërkoni prova rigoroze të kompetencës përpara se të finalizoni përzgjedhjen e pajisjeve. Bazojeni vendimin tuaj përfundimtar në këto kritere kritike të verifikimit:
Gjurma e shërbimit lokal: A kanë një gjurmë shërbimi rajonal dhe pjesë shtëpiake të disponueshme lehtësisht? Keni nevojë për një teknik në terren brenda 48 orëve nga një dështim kritik.
Testimi i aplikacionit: A mund të kryejnë një test të drejtpërdrejtë aplikimi në skedarët tuaj specifikë CAD dhe notat metalike përpara blerjes? Asnjëherë mos blini një makinë bazuar në shpejtësitë e përgjithshme të marketingut. Kërkoni një studim të kohës duke përdorur pjesët tuaja aktuale.
Komponentët e nivelit 1: A janë komponentët bazë nga markat e njohura dhe të aksesueshme të nivelit 1? Sigurohuni që burimi lazer, koka inteligjente e prerjes dhe servo motorët vijnë nga prodhues të standardeve të industrisë. Kjo garanton që ju mund të merrni pjesë këmbimi në vend, pa u mbështetur plotësisht në ndërtuesin origjinal të makinës.
konkluzioni
Zgjedhja e një makine prerëse lazer me fibra për fabrikimin e metaleve është një ekuacion kompleks inxhinierik dhe prodhimi. Kërkon balancimin e kufizimeve të menjëhershme të objektit kundrejt nevojave afatgjata të xhiros, parametrave specifikë të materialit dhe kërkesave të vazhdueshme të funksionimit. Duke përafruar fuqinë e lazerit me trashësinë aktuale të materialit, duke siguruar veçoritë e automatizimit të nivelit 1 dhe duke zbatuar në mënyrë rigoroze standardet e sigurisë ANSI, ju mbroni stabilitetin e prodhimit dhe mbrojtjen e të ardhmes objektin tuaj.
Për të ecur përpara në mënyrë efektive, ndërmerrni hapat e mëposhtëm të orientuar drejt veprimeve:
Kontrolloni afatet kohore të prodhimit tuaj të jashtëm për të krijuar një bazë realiste për brendësimin e prodhimit.
Përpiloni një listë të detajuar të materialeve tuaja të përpunuara më shpesh, duke u fokusuar veçanërisht në trashësinë maksimale dhe llojin e metalit.
Zgjidhni tre vizatime komplekse, me vëllim të lartë CAD që përfaqësojnë nevojat tuaja të përditshme të prodhimit.
Përzgjidhni tre deri në katër shitës makinerish me reputacion me rrjete mbështetëse lokale të verifikueshme.
Kërkoni një studim zyrtar kohor dhe prerje të mostrës fizike nga çdo shitës i përzgjedhur në listën e ngushtë duke përdorur skedarët tuaj specifikë CAD dhe notat e kërkuara të metalit.
FAQ
Pyetje: Cili është ndryshimi midis një makine prerëse me lazer CO2 dhe një makine me fibra?
Përgjigje: Lazerët me fibra janë dukshëm më të shpejtë, konsumojnë afërsisht 70% më pak energji dhe shkëlqejnë në prerjen e metaleve shumë reflektues si bronzi, bakri dhe alumini pa rrezikuar dëmtimin e reflektimit të brendshëm. Sistemet e CO2 luftojnë me materialet reflektuese dhe kërkojnë shtrirje të gjera të pasqyrës, megjithëse historikisht ato performojnë më mirë në materiale të trasha jo metalike si druri ose akriliku.
Pyetje: Çfarë trashësie metali mund të presë një lazer me fibra?
Përgjigje: Kapaciteti i prerjes varet tërësisht nga fuqia e lazerit. Një makinë e nivelit fillestar 2 kW trajton në mënyrë efektive çelikun e karbonit deri në ~ 12 mm. Në të kundërt, një makinë industriale me fuqi të lartë 12 kW+ mund të shpojë dhe prerë me lehtësi pllaka metalike të rënda me trashësi mbi 30 mm.
Pyetje: Cilët faktorë përcaktojnë kërkesën për orë të funksionimit të një makine industriale prerëse lazer?
Përgjigje: Kërkesa e funksionimit për orë luhatet në bazë të kushteve lokale të fuqisë, fuqisë specifike të makinerisë (p.sh. konsumi 10 kW/h për një lazer 2 kW), veshja e konsumit si hundëzat dhe lentet mbrojtëse dhe lloji i gazit ndihmës të përdorur. Nitrogjeni me presion të lartë vendos një kërkesë shumë më të madhe për sistemet mbështetëse sesa ajri i kompresuar.
Pyetje: Pse operatorët përdorin gaz azot në vend të oksigjenit kur presin metalin?
A: Azoti vepron si një gaz mbrojtës inert. Fryn metalin e shkrirë pa shkaktuar një reaksion kimik, duke lënë një skaj krejtësisht të pastër, pa okside. Oksigjeni shpejton prerjen, por lë një shtresë oksidi që duhet të bluhet manualisht përpara se të lyhet ose saldohet.
Pyetje: A ka rëndësi madhësia e shtratit të makinës për fabrikimin me porosi?
Përgjigje: Po, madhësia e shtratit është shumë kritike. Tabela e makinerisë duhet të akomodojë dimensionet tuaja standarde të fletës së lëndës së parë (si 5x10 këmbë). Nëse shtrati është shumë i vogël, operatorët harxhojnë orë të vlefshme pune duke prerë manualisht çarçafë të mëdhenj për t'u përshtatur me makinën përpara se të fillojë prerja.
