ການຫັນປ່ຽນຈາກການຜະລິດໂລຫະນອກການຜະລິດໄປສູ່ການຜະລິດພາຍໃນ - ຫຼືການຍົກລະດັບລະບົບ CO2 ທີ່ເປັນມໍລະດົກ - ແມ່ນການຕັດສິນໃຈປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ. ການຊື້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການຜະລິດແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ຜະລິດໂລຫະບໍ່ສາມາດທີ່ຈະເລືອກທີ່ບໍ່ມີພື້ນຖານໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງຕັດໄຟເບີເລເຊີ ກຳນົດການສົ່ງຕໍ່ໂດຍລວມຂອງຮ້ານທ່ານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ແລະການຕອບສະໜອງດ້ານການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ຮຸກຮານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໃນເວລາທີ່ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຊື້ປະເມີນອຸປະກອນ fabrication ໃຫມ່, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະ fixate ສຸດ wattage ດຽວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສໍາເລັດຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເພື່ອເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງເບິ່ງໄກເກີນກວ່າຂໍ້ກໍານົດຫົວຂໍ້ດຽວ. ທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຂອງທ່ານໃນຂະບວນການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງປະສົມສູງຫຼືປະລິມານມາດຕະຖານປະສົມຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດສອບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວແລະການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີສາກົນຈະກໍານົດວ່າເຄື່ອງຈັກສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງແທ້ຈິງ.
Key Takeaways
Workflow Dictates Configuration: ຮ້ານຜະສົມຜະສານສູງ/ປະລິມານຕໍ່າຕ້ອງການຄວາມວ່ອງໄວຂອງຊອບແວ; ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປະສົມຕ່ໍາ / ປະລິມານສູງຕ້ອງການຕົວປ່ຽນ pallet ອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກສູງສຸດ.
ພະລັງງານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ: ເຄື່ອງ 1.5kW ຫາ 3kW ຈັດການແຜ່ນກາງຫາບາງ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໂລຫະຕັດ (> 20mm) ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ (12kW+).
ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂະຫຍາຍເກີນຕົວເຄື່ອງ: ປັດໄຈໃນຄວາມຕ້ອງການອາຍແກັສຊ່ວຍ (N2 ທຽບກັບ O2), ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ, ແລະຊອບແວຕິດຕາມ OEE, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 10%–50%.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້: ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບຕາຕະລາງເປີດງົບປະມານ; ລະບົບປິດລ້ອມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ ANSI Class 1 ສໍາລັບລັງສີເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນການຜະລິດຂອງທ່ານ
ການກໍ່ສ້າງທຽບກັບການຊື້ການກວດສອບຄວາມເປັນຈິງ
ກ່ອນທີ່ຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຮາດແວ, ຜູ້ນໍາການຜະລິດຕ້ອງປະເຊີນຫນ້າກັບຄໍາຖາມກ່ຽວກັບການຊື້. ປະເມີນຜົນກະທົບດ້ານການດໍາເນີນງານຂອງການຊັກຊ້າຂອງການຜະລິດພາຍນອກຕໍ່ກັບການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຜະລິດໂລຫະພາຍໃນ. ການເອື່ອຍອີງໃສ່ຮ້ານວຽກຂອງພາກສ່ວນທີສາມເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເວລານໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນການປະສານງານເພີ່ມເຕີມ. ການໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການຜະລິດແມ່ນມັກຈະເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຊື້ ເຄື່ອງຕັດ laser ອຸດສາຫະກໍາ . ດ້ວຍການນຳເອົາການດຳເນີນງານຢູ່ພາຍໃນ, ບໍລິສັດຫຼຸດວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສັ້ນລົງ ແລະ ຮັດແໜ້ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ.
ປະສົມສູງ / ປະລິມານຕໍ່າ (ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງ)
ຮ້ານວຽກທີ່ຈັດການການຜະລິດແບບກຳນົດເອງດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມແບບເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາປະເຊີນກັບຕາຕະລາງປະຈໍາວັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການປ່ຽນເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນເລື້ອຍໆ. ສໍາລັບການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມວ່ອງໄວຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກແມ່ນສໍາຄັນກວ່າຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງດິບ. ສະພາບແວດລ້ອມປະສົມສູງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໄວ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການຊອບແວຮັງ intuitive ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົານໍາເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ໃຫມ່, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດແຜ່ນ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດພາຍໃນນາທີ.
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບລະບົບໂມດູລາ. ອຸປະກອນຂອງທ່ານຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະໜາດສ່ວນທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາ ແລະ ຮອງຮັບການປ່ຽນວັດສະດຸເລື້ອຍໆ ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຄິດໄລ່ທີ່ຍາວນານ. ຫົວຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີການປັບໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນເລນຄູ່ມືໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆໄປສູ່ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ຫນາກວ່າ. ເປັນອະເນກປະສົງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສໍາລັບໂລຫະ ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານເຮັດວຽກຍອມຮັບສັນຍາທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ.
ປະສົມຕໍ່າ / ປະລິມານສູງ (ການຜະລິດມາດຕະຖານ)
ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານດໍາເນີນການຕາມແບບແຜນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຫລາຍພັນອົງປະກອບທີ່ຄືກັນ, ການປະຕິບັດແມ່ນອີງໃສ່ການໃຊ້ເວລາ spindle ສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະສົມຕ່ໍາ, ປະລິມານສູງ, ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເວລາຕັດເກືອບ 100% ຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຮັດວຽກສ້າງການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຮຸນແຮງ. ທຸກໆວິນາທີທີ່ໃຊ້ເວລາໂຫຼດແຜ່ນໂລຫະໜັກດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼືການໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບອຸປະກອນທັງໝົດຂອງເຈົ້າ (OEE).
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຮັດວຽກຫນັກເຫຼົ່ານີ້, ຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດສະເພາະກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເປັນການຍົກລະດັບທາງເລືອກ. ລະບົບແລກປ່ຽນ Pallet ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເທິງຕຽງຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການ unloads ແລະ reloads ຕຽງຮອງພ້ອມໆກັນ. ສາຍອັດຕະໂນມັດ coil-fed ຢ່າງສົມບູນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດການແຜ່ນສ່ວນບຸກຄົນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ອາຫານອຸປະກອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກໃນການໂຫຼດ ແລະ ຂົນສົ່ງຫຸ່ນຍົນຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນຫຼາຍຄັ້ງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີແສງໄຟອອກໃນຊ່ວງກາງຄືນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຈັບຄູ່ພະລັງງານເລເຊີກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະເປົ້າໝາຍຄວາມໄວ
ການສ້າງເກນພະລັງງານພື້ນຖານ
wattage laser ກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄວາມສາມາດ fabrication ຂອງທ່ານ. ການບັງຄັບເຄື່ອງຂອງທ່ານສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລະເບີດຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນຊ້າ, ແລະການຕັດທີ່ລົ້ມເຫລວ. Overpowering ແນະນໍາລະບົບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ overhead ແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຈັດລໍາດັບການເລືອກພະລັງງານຂອງພວກເຂົາຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ.
Entry-Level (1.5kW – 3kW): ວົງເລັບພະລັງງານນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນ . ມັນດີເລີດໃນການຕັດຜ່ານສະແຕນເລດບາງໆແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 10 ມມ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ HVAC, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຮ້ານປ້າຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ, wattage ລະດັບເຂົ້າສະເຫນີຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມໄວແລະຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຄຸ້ມຄອງໄດ້.
Mid-Range (4kW – 6kW): ເຄື່ອງຈັກລະດັບກາງເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດຫວານທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບຮ້ານ fabrication ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ລະບົບ 6kW ສາມາດຕ້ານກັບເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 25 ມມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການເດີນທາງພິເສດເກີນ 60m / ນາທີໃນວັດສະດຸວັດທີ່ບາງກວ່າ. ຊັ້ນນີ້ສະຫນອງແບນວິດປະຕິບັດການພຽງພໍເພື່ອຈັດການກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວຂອງຟ້າຜ່າໄວສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນບາງໆ.
ພະລັງງານສູງ (12kW – 20kW+): ການຕັດໂລຫະແຜ່ນຫນັກທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສົ່ງພະລັງງານພິເສດ. ກ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ ແມ່ນຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບແຜ່ນຫນັກເກີນ 20mm. ທີ່ສໍາຄັນ, wattage ສູງ ultra ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຄວາມກົດດັນສູງໃນວັດສະດຸຫນາ. ຂະບວນການພິເສດນີ້ສ້າງຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີເຈນຢ່າງສົມບູນ. ແຄມທີ່ສະອາດຫມົດກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂັດນ້ໍາຂັ້ນສອງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ປະຫຍັດເວລາສໍາເລັດດ້ວຍຄູ່ມືທີ່ສໍາຄັນ.
ຟີຊິກຂອງການຕັດ (Focus & Gas)
ຄວາມເຂົ້າໃຈຟີຊິກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງເລເຊີ optics ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າ. ການຕັດໂລຫະຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດພະລັງງານສູງ / ຄວາມໄວຕ່ໍາສະເພາະ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມພະລັງງານສູງສຸດແລະລ້າງ slag molten ປະສິດທິຜົນ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງກໍານົດຈຸດປະສານງານທີ່ຊັດເຈນຢູ່ທີ່ 1/3 ຂອງຄວາມຫນາຂອງ workpiece ພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ. ການຈັດວາງຈຸດໂຟກັສນີ້ສ້າງ kerf ທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ທາດອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະຍົກຍ້າຍອຸປະກອນການ molten ໄດ້ seamlessly.
ອາຍແກັສເສີມແມ່ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງພຶດຕິກໍາການດໍາເນີນງານແລະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຂອບໂດຍກົງ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈການແລກປ່ຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາຍແກັສແຕ່ລະປະເພດ:
Compressed Air: ທາງເລືອກປະຕິບັດທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າໃນເຄື່ອງອັດອາກາດແລະລະບົບການກັ່ນຕອງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງງ່າຍຂຶ້ນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເຮັດໃຫ້ຂອບ rougher ແລະແນະນໍາການຜຸພັງເລັກນ້ອຍ.
ອົກຊີເຈນ: ຜະລິດປະຕິກິລິຢາ exothermic ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເລັ່ງຄວາມໄວການຕັດໃນເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າອົກຊີເຈນອອກຈາກຊັ້ນ oxide ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ເທິງຂອບຕັດ. ຊັ້ນນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດສີແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບຝຸ່ນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໄນໂຕຣເຈນ: ເຮັດວຽກເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ inert. ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນລົງ ແລະ ທຳ ລາຍໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໂດຍບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ຂອບງາມ, ສະອາດ, ພ້ອມສີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບໍລິໂພກໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບປະຕິບັດງານແລະອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ.
| Laser Power |
Max ຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກ້າກາກບອນ |
ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ (ແຜ່ນຫນາ) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາປະຖົມ |
| 1.5kW – 3kW |
10mm - 12mm |
ອົກຊີເຈນ (O2) |
HVAC, Enclosures, Precision ບາງແຜ່ນ |
| 4kW – 6kW |
20mm - 25mm |
ອົກຊີ / ໄນໂຕຣເຈນປະສົມ |
ໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປ, ອາໄຫລ່ລົດຍົນ, ຮ້ານຄ້າ |
| 12kW – 20kW+ |
30mm-40mm+ |
ໄນໂຕຣເຈນຄວາມກົດດັນສູງ (N2) |
ກົນຈັກໜັກ, ກໍ່ສ້າງເຮືອ, ການບິນອະວະກາດ |
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຮາດແວ ແລະ CNC ຂັ້ນສູງ
ປັດໄຈແບບຟອມແລະຂະຫນາດຕຽງ
ຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານກໍານົດປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸ. ຂະຫນາດຕາຕະລາງເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ພະຍາຍາມເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດແຜ່ນມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ຖ້າຜູ້ສະຫນອງຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະ 5x10 ຟຸດ, ການຊື້ຕຽງຕັດ 4x8 ຕີນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອຕັດວັດຖຸດິບດ້ວຍຕົນເອງໃຫ້ພໍດີກັບເຄື່ອງຈັກ. ສະເຫມີລະບຸຂະຫນາດຕຽງນອນທີ່ກົງກັນຫຼືເກີນຂະຫນາດວັດຖຸດິບມາດຕະຖານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງວັດສະດຸແລະການຈັດການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຫົວຕັດອັດສະລິຍະ & ຄຸນສົມບັດ CNC
ຫົວຕັດທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ເມື່ອຕັດໂລຫະບາງໆ, ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕັດຂະຫນາດນ້ອຍປາຍຂຶ້ນ, ສ້າງອັນຕະລາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ເທິງຕຽງຕັດ. ເບິ່ງສະເພາະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຫຼີກລ້ຽງອຸປະສັກອັດຕະໂນມັດ. ເຊັນເຊີ capacitive ເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປາຍແຫຼມແລະປ່ຽນເສັ້ນທາງຫົວຕັດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກໄພພິບັດ. ອຸປະຕິເຫດຫົວທີ່ມີຄວາມໄວສູງດຽວທໍາລາຍ optics ລາຄາແພງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເມີນລະບົບ CNC ສໍາລັບການດັດແປງພະລັງງານອັດສະລິຍະ. ການຄວບຄຸມແບບພິເສດອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດເລເຊີໃນລະຫວ່າງການມຸມແຫຼມແລະການຕັດ radii ແຫນ້ນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມຸມຈາກການລະລາຍຫຼືການເຜົາໄຫມ້ເກີນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ໂມດູນອັດສະລິຍະຍັງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບພະລັງງານດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວໄລຍະການຜະລິດທັງໝົດ.
Multi-functionality (ເຄື່ອງປະສົມ)
ພື້ນທີ່ຊັ້ນແມ່ນຊັບສິນທີ່ນິຍົມໃນໂຮງງານຜະລິດໃດໆ. ປະເມີນວ່າ ໂມດູນຕັດແຜ່ນຮາບພຽງ ແລະ ທໍ່ປະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນທັງໝົດຂອງເຈົ້າ. ເຄື່ອງຄອມໂບກໍາຈັດຄວາມຊໍ້າຊ້ອນຂອງອຸປະກອນທີ່ຮຸນແຮງ. ແທນທີ່ຈະຊື້ສອງລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ຫນ່ວຍປະສົມທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຈາກການປຸງແຕ່ງວົງເລັບຮາບພຽງເພື່ອຕັດທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມໂຄງສ້າງໃນກອບເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ bevel ເປັນຕົວແທນຂອງການຍົກລະດັບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຖ້າຂະບວນການລົງລຸ່ມຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະຫນັກ, ຫົວຕັດ bevel 5 ແກນແມ່ນການປ່ຽນແປງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ V, Y, ແລະ K ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫນາ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ chamfering ແຂບຄູ່ມື, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເລັ່ງຂະບວນການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານ.
ການປະສົມປະສານການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM).
ຮາດແວຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງທີ່ບໍ່ມີຊອບແວອັດສະລິຍະຂັບລົດມັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊອບແວ CNC ຂອງເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບສະພາບແວດລ້ອມ CAD/CAM ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ຊອບແວລະດັບສູງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຮັງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຈັດການຮູບຊົງປິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະຈັດການການປັບຕົວ DFM ທີ່ສຳຄັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຊອບແວອັດສະລິຍະຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ການເຈາະກ່ອນການເຈາະໂດຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບຮູທີ່ມີກະທູ້. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຈາກການເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງ, ຊຶ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືການປາດຢາງລາຄາແພງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ threading ຕໍ່ໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານໄລຍະຍາວ
ລະດັບອຸປະກອນໂດຍພະລັງງານແລະອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມເຂົ້າໃຈຮູບແບບຕະຫຼາດຕົວຈິງສໍາລັບ a ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ CNC ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດສະເພາະທີ່ຮຸນແຮງ. ຂອບເຂດອຸປະກອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດ, ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງອົງປະກອບ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ, ລະດັບເຂົ້າ, ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດແຜ່ນບາງໆພື້ນຖານແຕ່ມັກຈະຂາດອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ. ລະບົບອຸດສາຫະກໍາລະດັບກາງທີ່ພ້ອມດ້ວຍ lasers 4kW ຫາ 6kW ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຮ້ານຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບພະລັງງານສູງທີ່ມີວຽກຫນັກ, ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວປ່ຽນພາເລດອັດຕະໂນມັດ, ເສົາການໂຫຼດ, ແລະເຄື່ອງປັ່ນ 12kW + ໃຫ້ບໍລິການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຕົວວັດແທກປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ
ພຶດຕິກໍາການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າການຕິດຕັ້ງ. ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຫຼາຍ dictates ການປະຕິບັດຮ້ານປະຈໍາວັນ. ເມື່ອປຽບທຽບເລເຊີ CO2 ທີ່ເປັນມໍລະດົກກັບເທັກໂນໂລຍີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂໍ້ມູນທາງວິຊາການມັກໃຊ້ເສັ້ນໄຍຫຼາຍ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງປະມານ 70%. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍໄຟເບີ optic ຂົນສົ່ງ beam ໂດຍບໍ່ມີກະຈົກ, ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາປະມານ 30% ຫນ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກ optics ບໍລິໂພກຫນ້ອຍ.
ຄວາມເປັນຈິງການໃຊ້ພະລັງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງ 2kW ໃຊ້ປະມານ 10 kW / h ຂອງໄຟຟ້າທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ປັດໄຈໃນເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາແລະລະບົບໄອເສຍ. ຖ້າຄວາມອາດສາມາດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງໃຊ້ຂອງທ່ານມີຈໍາກັດ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການດັດແປງພະລັງງານອັດສະລິຍະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນໃນການປະຕິບັດ.
ຜົນກະທົບຂອງຊອບແວ
ຮາດແວສ້າງຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ຊອບແວເຮັດໃຫ້ການເບິ່ງເຫັນຜ່ານ. ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ຖືກມອງຂ້າມທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຊອບແວປະຕິບັດການຜະລິດ. ຊອບແວຕິດຕາມກວດກາ OEE ທີ່ອຸທິດຕົນ (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ) ຕິດຕາມເວລາຂອງເຄື່ອງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມລ່າຊ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະຕົວກໍານົດຜົນຜະລິດວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດການຕິດຕາມ OEE ທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍປົກກະຕິຈະມີປະສົບການ 10% – 50% ຜົນຜະລິດໂດຍລວມເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປີດເຜີຍເວລາຫວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະການສູນເສຍຂະບວນການທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຍັງຄົງຝັງຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ທຸງສີແດງ, ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ, ແລະການເລືອກຜູ້ຂາຍ
ອັນຕະລາຍຕາຕະລາງເປີດ
ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພແມ່ນເປັນຄໍາສັ່ງທາງດ້ານກົດຫມາຍຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດໃນເວລາຄົ້ນຫາຕະຫຼາດອຸປະກອນລະດັບເຂົ້າ. ຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼີກເວັ້ນການເລເຊີເສັ້ນໄຍລາຄາຖືກ, ເປີດຕຽງນອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ (ປົກກະຕິ 1.064 ໄມໂຄແມັດ), ລໍາແສງສະທ້ອນອອກຈາກໂລຫະລຽບເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການສະທ້ອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍສູງຕໍ່ຕາຂອງມະນຸດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາຂອງຕາທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທັນທີທັນໃດ.
ເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະຫຼີກລ່ຽງການເປີດເຜີຍຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງຄົບຖ້ວນແມ່ນຈໍາເປັນຕາມກົດໝາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ປິດລ້ອມເຂດຕັດທັງຫມົດດ້ວຍແກ້ວຄວາມປອດໄພພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອດູດເອົາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງທີ່ເລືອກຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ANSI Z136 Class 1 ທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຮັງສີເລເຊີ. ການປະນີປະນອມໃນສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມປອດໄພເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ກໍາຫນົດເບື້ອງຕົ້ນງ່າຍດາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ແລະການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຈັດຊື້ເຄື່ອງຈັກມີຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກທີ່ສັບສົນ. ປັດໄຈໃນການສືບຕໍ່ການຈັດສົ່ງແລະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເປັນຈິງກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຊື້. ໃນຂະນະທີ່ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງປະເທດມັກຈະມີຄວາມດຶງດູດ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນກະທົບໃນໄລຍະຍາວຂອງການຂົນສົ່ງໃນພາກພື້ນ, ການມີສ່ວນ, ແລະເວລາຕອບສະຫນອງ. ເຄື່ອງຈັກສູນເສຍຜົນປະໂຫຍດທາງປະຕິບັດຂອງມັນຖ້າການຂັດຂວາງການຂົນສົ່ງຊັກຊ້າການຕິດຕັ້ງຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເມີນຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຂອງພາກສ່ວນການທົດແທນ OEM ທີ່ຊັກຊ້າ. ຖ້າຫົວຕັດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງລົ້ມເຫລວແລະສົ່ງມາຈາກຕ່າງປະເທດ, ເຄື່ອງຂອງເຈົ້າຈະຢູ່ບໍ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ສາຍການຜະລິດທີ່ຖືກຢຸດຢ່າງວ່ອງໄວຈະເປີດເຜີຍຄວາມອ່ອນແອຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ບູລິມະສິດອຸປະກອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຮັບຮູ້ທົ່ວໂລກ.
ເງື່ອນໄຂການກວດກາຜູ້ຂາຍ
ເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເທົ່າທີ່ຜູ້ຂາຍສະຫນັບສະຫນູນມັນ. ຕ້ອງການຫຼັກຖານຄວາມສາມາດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການເລືອກອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຂອງທ່ານກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:
ຮ່ອງຮອຍການບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ: ເຂົາເຈົ້າມີຮ່ອງຮອຍການບໍລິການພາກພື້ນ ແລະ ພາກສ່ວນພາຍໃນທີ່ພ້ອມແລ້ວບໍ? ທ່ານຕ້ອງການນັກວິຊາການຢູ່ສະຖານທີ່ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນ.
ການທົດສອບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ພວກເຂົາສາມາດດໍາເນີນການທົດສອບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຊີວິດຊີວາໃນໄຟລ໌ CAD ແລະຊັ້ນໂລຫະສະເພາະຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຊື້ບໍ? ບໍ່ເຄີຍຊື້ເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວການຕະຫຼາດທົ່ວໄປ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາໂດຍນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ອົງປະກອບຊັ້ນ 1: ອົງປະກອບຫຼັກແມ່ນມາຈາກຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາທີ່ມີຊື່ສຽງ, ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ບໍ? ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຫຼ່ງເລເຊີ, ຫົວຕັດອັດສະລິຍະ, ແລະມໍເຕີ servo ມາຈາກຜູ້ຜະລິດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຈົ້າສາມາດຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນທົດແທນໄດ້ຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອາໄສເຄື່ອງສ້າງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບທັງໝົດ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການ fabrication ໂລຫະແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນວິສະວະກໍາແລະສົມຜົນການຜະລິດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນທັນທີຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສົ່ງຕໍ່ໃນໄລຍະຍາວ, ຕົວກໍານົດການວັດສະດຸສະເພາະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການຈັດວາງວັດແທກເລເຊີກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດລະດັບ Tier-1, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ ANSI ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທ່ານປົກປ້ອງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ ແລະ ຫຼັກຖານສະແດງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານໃນອະນາຄົດ.
ເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃຫ້ດຳເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ຮັດກຸມດັ່ງລຸ່ມນີ້:
ກວດສອບການກໍານົດເວລາການຜະລິດນອກແຫຼ່ງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການຜະລິດພາຍໃນ.
ລວບລວມບັນຊີລາຍຊື່ລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງທ່ານ, ໂດຍສຸມໃສ່ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມຫນາສູງສຸດແລະປະເພດໂລຫະ.
ເລືອກສາມຮູບແຕ້ມ CAD ທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ຊັບຊ້ອນເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຊື່ສຽງສາມຫາສີ່ຄົນທີ່ມີເຄືອຂ່າຍສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້.
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາຢ່າງເປັນທາງການແລະຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບທີ່ຖືກຕັດຈາກຜູ້ຂາຍແຕ່ລະຄົນທີ່ມີລາຍຊື່ຄັດເລືອກໂດຍໃຊ້ໄຟລ໌ CAD ສະເພາະຂອງທ່ານແລະຊັ້ນຮຽນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ CO2 ແລະເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຫຍັງ?
A: lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງປະມານ 70%, ແລະດີເລີດໃນການຕັດໂລຫະສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ແລະອາລູມິນຽມໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະທ້ອນພາຍໃນ. ລະບົບ CO2 ຕໍ່ສູ້ກັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງແລະຕ້ອງການການຈັດຕໍາແຫນ່ງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມກວ້າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະຫວັດສາດເຮັດໄດ້ດີກວ່າໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຫນາເຊັ່ນໄມ້ຫຼື acrylic.
Q: ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະໃດທີ່ສາມາດຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ?
A: ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບ wattage ຂອງເລເຊີທັງຫມົດ. ເຄື່ອງລະດັບເຂົ້າ 2kW ສາມາດຈັດການກັບເຫຼັກກາກບອນໄດ້ເຖິງ ~ 12 ມມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີພະລັງງານສູງ 12kW+ ສາມາດເຈາະແລະຕັດແຜ່ນໂລຫະຫນັກທີ່ຫນາແຫນ້ນເກີນ 30 ມມ.
Q: ປັດໃຈໃດທີ່ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ອຸດສາຫະກໍາ?
A: ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຊົ່ວໂມງມີການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ສະພາບພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນ, wattage ສະເພາະຂອງເຄື່ອງ (ຕົວຢ່າງ, ການບໍລິໂພກ 10kW / h ສໍາລັບ laser 2kW), ການສວມໃສ່ທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ເຊັ່ນ nozzles ແລະທັດສະນະປ້ອງກັນ, ແລະປະເພດຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໃຊ້. ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍກ່ວາອາກາດບີບອັດ.
Q: ເປັນຫຍັງຜູ້ປະກອບການໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນແທນທີ່ຈະເປັນອົກຊີເຈນເມື່ອຕັດໂລຫະ?
A: ໄນໂຕຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ inert. ມັນລະເບີດໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ. ອົກຊີເຈນເລັ່ງການຕັດແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຕ້ອງຖືກດິນດ້ວຍຕົນເອງກ່ອນທີ່ຈະທາສີຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຖາມ: ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງນອນບໍ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຂະຫນາດຕຽງນອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສູງ. ໂຕະເຄື່ອງຕ້ອງຮອງຮັບຂະໜາດແຜ່ນວັດຖຸດິບມາດຕະຖານຂອງເຈົ້າ (ເຊັ່ນ: 5x10 ຟຸດ). ຖ້າຕຽງນອນນ້ອຍເກີນໄປ, ຜູ້ປະກອບການເສຍຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ມີຄ່າດ້ວຍມືການຕັດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ລົງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້.
