Аутсорсингтік металл өндірісінен ішкі өндіріске көшу немесе бұрынғы CO2 жүйелерін жаңарту - маңызды операциялық шешім. Қате жабдықты сатып алу өндіріс кедергілеріне және қауіпсіздікке қатысты ауыр міндеттемелерге әкеледі. Металл өндірушілер өнеркәсіптік машиналарда негізсіз таңдау жасай алмайды. Заманауи Талшықты лазерлік кесу машинасы сіздің дүкеніңіздің жалпы өнімділігін, процестің тұрақтылығын және барған сайын агрессивті нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін талап етеді.
Инженерлік және сатып алу топтары жаңа өндіріс жабдығын бағалағанда, олар көбінесе тек ваттқа ғана бекітіледі. Дегенмен, шынайы операциялық табыс жан-жақты бағалауды талап етеді. Жабдықты дұрыс таңдау үшін сатып алушылар бір тақырыптық сипаттамадан тыс қарауы керек. Техникалық бағалауды арнайы өндіріс жұмыс үрдісіне негіздеу керек, ол жоғары аралас реттелетін тапсырмаларды немесе төмен аралас стандартталған көлемді қамтиды. Бұдан басқа, ұзақ мерзімді жұмыс талаптарын тексеру және халықаралық лазерлік қауіпсіздік сәйкестігін қатаң сақтауды қамтамасыз ету машинаның сіздің өндірістік мақсаттарыңызды шынымен қолдайтынын анықтайды.
Негізгі қорытындылар
Жұмыс ағынының конфигурациясы: көп аралас/төмен көлемді дүкендер бағдарламалық қамтамасыз ету ептілігін қажет етеді; аз аралас/көп көлемді қондырғылар жұмыс уақытын барынша арттыру үшін автоматтандырылған паллет ауыстырғыштарды қажет етеді.
Қуат материалға қатысты: 1,5 кВт-тан 3 кВт-қа дейінгі машина орташа және жұқа парақтарды өңдейді, ал пластиналық металды кесу (>20 мм) жоғары қуатты талшықты лазерлік кескішті (12 кВт+) қажет етеді.
Ұзақ мерзімді өнімділік машина корпусынан тыс ұлғаяды: өнімділікті 10%-50%-ға арттыра алатын қосалқы газ талаптарының факторы (N2 және O2), қуат сұранысы және OEE бақылау бағдарламалық құралы.
Қауіпсіздік келісуге жатпайды: бюджеттік ашық үстел үлгілерінен аулақ болыңыз; жабық жүйелер талшықты лазерлік сәулеленуге арналған ANSI 1-сынып қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы үшін міндетті болып табылады.
1-қадам: Жабдықты өндірістік жұмыс үрдісімен сәйкестендіріңіз
Құрылыс және сатып алу шындықты тексеру
Аппараттық құралдардың сипаттамаларын талдамас бұрын, өндіріс көшбасшылары құрастыру және сатып алу мәселесіне қарсы тұруы керек. Металл өндірісін ішкі реттеу арқылы алынған бақылауға қарсы аутсорсингпен өндіру кідірістерінің операциялық әсерін бағалаңыз. Үшінші тараптың жұмыс дүкендеріне сенім арту көбінесе күтпеген жеткізу уақытына, сапаны бақылаудың бұзылуына және үйлестіру күрделілігіне әкеледі. Өндіріс кестелеріне абсолютті бақылауды алу көбінесе сатып алудың негізгі драйвері болып табылады өнеркәсіптік лазерлік кесу машинасы . Операцияларды өз ішіне енгізу арқылы компаниялар өнімді әзірлеу циклдерін күрт қысқартады және өнім сапасына бақылауды күшейтеді.
Жоғары аралас/төмен көлемді (арнайы дайындау)
Тапсырыс беруші өндіріспен айналысатын цехтар динамикалық ортада жұмыс істейді. Олар күтпеген күнделікті кестелерге, әртүрлі материал түрлеріне және жиі ауысатын бөлік геометрияларына тап болады. Бұл операциялар үшін жұмыс процесінің ептілігі өңделмеген өңдеу жылдамдығынан басым болады. Жоғары аралас орталар жылдам ауыстыру мүмкіндіктерін талап етеді. Операторларға жаңа CAD файлдарын импорттауға, парақ өнімділігін оңтайландыруға және бірнеше минут ішінде кесуді бастауға мүмкіндік беретін интуитивті кірістірілген бағдарламалық құрал қажет.
Теңшелетін орталар үшін машинаны таңдағанда, модульдік жүйелерге басымдық беріңіз. Жабдық бөлшектердің әртүрлі өлшемдеріне тез бейімделуі және ұзақ қайта калибрлеу процедураларынсыз жиі материал алмасуды қолдауы керек. Бұл жерде автоматтандырылған фокалды реттеулері бар икемді кесу бастары өте маңызды. Олар жұқа алюминий парақтарынан қалың көміртекті болат пластиналарға ауысқан кезде линзаларды қолмен ауыстыру қажеттілігін жояды. Жан-жақты металлға арналған талшықты лазерлік кескіш станок жұмыс цехтарына келісім-шарттардың кең ауқымын қабылдауға және өзгермелі өндіріс талаптарына жылдамырақ жауап беруге мүмкіндік береді.
Төмен аралас/көп көлемді (стандартталған өндіріс)
Стандартталған өндіріс орындары мүлде басқа парадигмада жұмыс істейді. Мыңдаған бірдей құрамдас бөліктерді шығарған кезде өнімділік толығымен шпиндель уақытын барынша арттыруға және оператордың араласуын азайтуға байланысты. Аз аралас, жоғары көлемді ортада ауыр автоматтандыру арқылы шамамен 100% кесу уақытына басымдық беру керек. Бос машиналар өткізу қабілеттілігін айтарлықтай жоғалтады. Ауыр металл парақтарды қолмен жүктеуге немесе дайын бөлшектерді түсіруге жұмсалған әрбір секунд жабдықтың жалпы тиімділігін (OEE) төмендетеді.
Бұл ауыр қолданбалар үшін арнайы автоматтандыру мүмкіндіктері қосымша жаңартулардан гөрі абсолютті қажеттілікке айналады. Паллет алмасу жүйелері машинаны бір төсекке кесуге мүмкіндік береді, ал оператор бір уақытта екінші төсекті түсіріп, қайта жүктейді. Автоматтандырылған катушкалармен қоректенетін желілер парақты жеке өңдеу қажеттілігін толығымен жояды, материалды үздіксіз кесу аймағына тікелей береді. Сонымен қатар, роботты тиеу және түсіру порталдары машинаның бірнеше ауысымда үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, түнгі сағаттарда шамдар өшіп қалуы мүмкін.
2-қадам: Лазер қуатын материалдың қалыңдығы мен жылдамдық мақсаттарына сәйкестендіріңіз
Базалық қуат шегін орнату
Лазерлік қуат сіздің өндіру мүмкіндіктеріңіздің физикалық шектеулерін белгілейді. Құрылғының қуатының аздығы шамадан тыс саңылауларға, өңдеу жылдамдығының баяулауына және сәтсіз кесуге әкеледі. Қуаттандыру жүйенің қажетсіз үстеме шығындарын және жоғары энергия сұранысын тудырады. Сатып алушылар қуатты таңдауды материалдың қалыңдығына қойылатын ең жиі қойылатын талаптарға сәйкес келтіруі керек.
Бастапқы деңгей (1,5 кВт – 3 кВт): Бұл қуат кронштейні дәлдік үшін өте қолайлы қаңылтыр металды лазерлік кесу машинасының қолданбалары. Ол қалыңдығы 10 мм-ге дейінгі жұқа баспайтын болат пен алюминийді кесуде керемет. HVAC өндірушілері, электроника корпусын жасаушылар және тапсырыс берушілер үшін бастапқы деңгейдегі қуат жылдамдық пен басқарылатын күрделіліктің дұрыс балансын ұсынады.
Орташа диапазондағы (4кВт – 6кВт): Орта диапазондағы машиналар жалпы өндіріс цехтарының көпшілігі үшін әмбебап қолайлы нүкте болып табылады. 6 кВт жүйесі қалыңдығы 25 мм-ге дейінгі көміртекті болатты оңай жеңеді. Сонымен қатар, ол жұқа өлшемді материалдарда 60 м/мин асатын ерекше қозғалыс жылдамдығына қол жеткізеді. Бұл деңгей жұқа парақ өндірісі үшін найзағайдай жылдам жылдамдықтарды сақтай отырып, ауыр құрылымдық компоненттерді өңдеу үшін жеткілікті операциялық өткізу қабілеттілігін қамтамасыз етеді.
Жоғары қуат (12кВт – 20кВт+): Төтенше ауыр металды кесу арнайы энергияны жеткізуді қажет етеді. А 20 мм-ден асатын ауыр пластиналар үшін жоғары қуатты талшықты лазерлік кескіш қатаң талап етіледі. Ең бастысы, өте жоғары ватт қалың материалдарда жоғары қысымды азот газын пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл арнайы процесс мінсіз таза, оксидсіз жиектерді жасайды. Таза жиектер дәнекерлеу алдында екінші реттік төменгі тегістеу процестерінің қажеттілігін толығымен жояды, бұл айтарлықтай қолмен өңдеу уақытын үнемдейді.
Кесу физикасы (фокус және газ)
Лазерлік оптиканың физикасын түсіну жоғары жиектер сапасын қамтамасыз етеді. Қалың металдарды кесу ерекше жоғары қуатты/төмен жылдамдықты стратегияны талап етеді. Энергияны максималды сіңіру және балқытылған қожды тиімді тазарту үшін операторлар фокус нүктесін беттің астындағы дайындама қалыңдығының 1/3 бөлігіне дәл орнатуы керек. Бұл фокусты орналастыру кесіндінің төменгі жағында кеңірек керф жасайды, бұл жоғары қысымды көмекші газдарға балқытылған материалды біркелкі эвакуациялауға мүмкіндік береді.
Көмекші газдар жұмыс тәртібінің негізгі бөлігін құрайды және жиек сапасын тікелей белгілейді. Сіз әрбір газ түрінің ерекше айырбастарын түсінуіңіз керек:
Қысылған ауа: Көптеген жалпы қолданбалар үшін ең практикалық нұсқа. Ол ауа компрессоры мен сүзу жүйесіне алдын ала инвестицияны қажет етеді, бірақ сағаттық жұмысты жеңілдетеді. Дегенмен, ол өрескел жиекті қалдырады және аздап тотығуды енгізеді.
Оттегі: жұмсақ көміртекті болатта кесу жылдамдығын айтарлықтай жеделдететін экзотермиялық реакция жасайды. Кемшілігі - оттегі кесілген жиекте айқын оксидті қабат қалдырады. Бұл қабат жиі бояудың адгезиясының бұзылуына әкеледі және ұнтақты жабу немесе дәнекерлеу алдында механикалық түрде ұнтақталуы керек.
Азот: инертті қорғаныс газы ретінде қызмет етеді. Ол материалды салқындатады және химиялық әрекеттесусіз балқытылған металды үрлейді. Азот жоғары сапалы, таза, бояуға дайын жиекті қамтамасыз етеді. Дегенмен, жоғары қысымды азотты тұтыну операциялық жүйеге және қолдау көрсететін жабдыққа үлкен сұраныс тудырады.
| Лазер қуаты |
Макс көміртекті болат қалыңдығы |
идеалды көмекші газ (қалың пластина) |
Негізгі өнеркәсіп қолданбасы |
| 1,5 кВт – 3 кВт |
10мм - 12мм |
Оттегі (O2) |
HVAC, қоршаулар, дәлме-дәл жұқа парақ |
| 4кВт – 6кВт |
20мм - 25мм |
Оттегі/Азот қоспасы |
Жалпы өндіріс, автокөлік бөлшектері, жұмыс орындары |
| 12кВт – 20кВт+ |
30мм - 40мм+ |
Жоғары қысымды азот (N2) |
Ауыр машина жасау, кеме жасау, аэроғарыш |
3-қадам: Жетілдірілген жабдықты және CNC мүмкіндіктерін бағалау
Форма факторы және төсек өлшемі
Жабдықтың физикалық ізі материалды өңдеу тиімділігін белгілейді. Машина үстелінің өлшемі стандартты парақ өлшемдеріңізге оңай сәйкес келуі керек. Егер сіздің негізгі жеткізушілеріңіз 5x10 фут металл парақтарды жеткізсе, кішірек 4x8 фут кесетін төсек сатып алу апатты тиімсіздікке кепілдік береді. Операторлар шикізатты машинаға сәйкестендіру үшін қолмен қырқу үшін сансыз сағаттарды ысырап етеді. Материалдың орнын ауыстыруды және қажетсіз өңдеуді азайту үшін әрқашан ең үлкен стандартты шикізат өлшемдеріңізге сәйкес келетін немесе сәл асатын төсек өлшемін көрсетіңіз.
Ақылды кескіш бастар және CNC мүмкіндіктері
Заманауи кескіш бастар жабдықты қорғау үшін өте күрделі сенсорлық технологияны біріктіреді. Жұқа металдарды кесу кезінде локализацияланған қызу көбінесе кесілген кішкене бөліктерді жоғары қарай аударып, кесу төсегіне физикалық қауіптер тудырады. Автоматты кедергілерді болдырмау мүмкіндігі бар машиналарды ғана іздеңіз. Бұл сыйымдылық датчиктер ұшты бөлшектерді анықтайды және апатты апаттардың алдын алу үшін кесу басын лезде қайта бағыттайды. Бір реттік жоғары жылдамдықтағы бас апаты қымбат оптиканы бұзады және машинаның жаппай тоқтап қалуын тудырады.
Сонымен қатар, интеллектуалды қуат модуляциясы үшін CNC жүйесін бағалаңыз. Жетілдірілген контроллерлер бұрыштарды күрт бұру және қатты радиустарды кесу кезінде лазер шығысын автоматты түрде азайтады. Бұл бұрыштардың балқуына немесе шамадан тыс күйіп кетуіне жол бермейді, өлшем дәлдігін қамтамасыз етеді. Интеллектуалды модуляция сонымен қатар бүкіл өндірісте айтарлықтай жақсырақ энергия тиімділігін береді.
Көп функциялы (комбо машиналары)
Еден кеңістігі кез келген өндіріс орнындағы премиум актив болып табылады. Жалпы ізіңізді азайту үшін біріктірілген жалпақ парақ пен түтік кесу модулінің қажет екенін бағалаңыз. Комбо машиналары жабдықтың күрделі артықтығын жояды. Екі бөлек үлкен жүйені сатып алудың орнына, құрама блок операторларға тегіс жақшаларды өңдеуден бір машина жақтауындағы құрылымдық шаршы құбырларды кесуге кедергісіз ауысуға мүмкіндік береді.
Конусты кесу мүмкіндіктері тағы бір маңызды жаңартуды білдіреді. Төменгі процесс дәнекерлеуге ауыр дайындықты қамтыса, 5 осьті қиғаш кесу басы өзгереді. Ол машинаға күрделі V, Y және K қиғаштарын тікелей қалың табақтарға кесуге мүмкіндік береді. Бұл жиектерді қолмен кесу қажеттілігін болдыртпай, дәнекерлеу бөлімінің өткізу қабілетін күрт жеделдетеді.
Өндіріс үшін дизайн (DFM) интеграциясы
Аппараттық құрал оны басқаратын интеллектуалды бағдарламалық құралсыз ештеңені білдірмейді. Құрылғының CNC бағдарламалық құралының қолданыстағы CAD/CAM ортасымен біркелкі біріктірілгеніне көз жеткізіңіз. Жоғары деңгейлі бағдарламалық жасақтама шикізат қалдықтарын күрт азайта отырып, ұя салу схемаларын оңтайландырады. Ол күрделі жабық контурларды басқарады және маңызды DFM реттеулерін автоматты түрде өңдейді. Мысалы, интеллектуалды бағдарламалық құрал бұрандалы саңылаулар үшін алдын ала тесу процедураларын автоматты түрде орындайды. Бұл локализацияланған жылу жиналуының металды қатайтуына жол бермейді, әйтпесе кейінгі бұрау процесінде қымбат түрту құралдарын сындырады.
4-қадам: Ұзақ мерзімді операциялық талаптарды бағалау
Қуат және автоматика бойынша жабдық деңгейлері
а үшін нақты нарық орналасуын түсіну CNC талшықты лазерлік кесу машинасы қатаң сипаттама қателеріне жол бермейді. Жабдықтың ауқымы қуаттылыққа, автоматтандыру мүмкіндіктеріне және құрамдас көздеріне байланысты кеңінен өзгереді. Бастапқы деңгейдегі, қуаты аз машиналар қарапайым жұқа парақ өндірісіне сай келеді, бірақ көбінесе жетілдірілген автоматтандыру жетіспейді. 4 кВт-тан 6 кВт-қа дейінгі лазерлермен жабдықталған орта диапазондағы өнеркәсіптік жүйелер жалпы өндіріс цехтары үшін ең көп таралған санатты білдіреді. Керісінше, автоматтандырылған паллет ауыстырғыштармен, тиеу мұнараларымен және 12 кВт+ генераторлармен жабдықталған ауыр жүкті, жоғары қуатты жүйелер үздіксіз өнеркәсіптік өткізу қабілетін талап ететін нысандарға қызмет етеді.
Операциялық тиімділік көрсеткіштері
Ұзақ мерзімді жұмыс тәртібі орнатудан әлдеқайда көп. Операциялық тиімділік күнделікті цех өнімділігін қатты талап етеді. Бұрынғы CO2 лазерлерін заманауи талшықты технологиямен салыстыру кезінде техникалық деректер талшықты жақсы көреді. Талшықты лазерлер электр энергиясын шамамен 70%-ға аз тұтынады. Сонымен қатар, талшықты-оптикалық кабельдер сәулені айналарсыз тасымалдайтындықтан, тұтынылатын оптиканың аз болуына байланысты олар шамамен 30% аз техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
Қуатты тұтыну шындықтары қатаң есептеуді талап етеді. Мысалы, 2 кВт машина суды салқындату және шығару жүйелерін қосқанда шамамен 10 кВт/сағ жалпы электр энергиясын тұтынады. Егер сіздің құрылғыңыздың қуат мүмкіндігі шектеулі болса, жоғары тиімді интеллектуалды қуат модуляциясы бар машинаны инвестициялау практикалық қажеттілікке айналады.
Бағдарламалық қамтамасыз етудің әсері
Аппараттық құрал бөліктерді жасайды, бірақ бағдарламалық құрал өткізу қабілетінің көрінуін басқарады. Ұзақ мерзімді машина өнімділігінің ең назардан тыс қалған аспектілерінің бірі орындау бағдарламалық жасақтамасын жасау болып табылады. Арнайы OEE (Жабдықтың жалпы тиімділігі) бақылау бағдарламалық құралы нақты уақыт режимінде машинаның нақты жұмыс уақытын, оператордың кідірістерін және материал шығымы параметрлерін бақылайды. Күшті OEE бақылауын жүзеге асыратын қондырғылар әдетте 10%-50% жалпы өнімділікті арттырады, себебі ол жасырын бос тұрып қалу уақыттарын және әйтпесе күнделікті операцияларда көміліп қалатын технологиялық шығындарды көрсетеді.
5-қадам: Қызыл жалаулар, қауіпсіздік талаптарын сақтау және жеткізушіні таңдау
Ашық үстел қауіпі
Қауіпсіздікті сақтау абсолютті заңды мандат болып табылады. Сатып алушылар бастапқы деңгейдегі жабдық нарықтарын шолу кезінде өте сақ болуы керек. Арзан, ашық төсек талшықты лазерлерден қатаң аулақ болыңыз. Талшықты лазерлер белгілі бір толқын ұзындығында (әдетте 1,064 микрометр) жұмыс істейтіндіктен, сәуле алюминий немесе мыс сияқты тегіс металдарды оңай көрсетеді. Бұл көзге көрінбейтін шағылыстар адам көзі үшін өте қауіпті және ретинальды қалпына келмейтін зақым келтіреді.
Жұмысшыларды қорғау және үлкен жауапкершілікке ұшырамау үшін толығымен жабық қауіпсіздік жүйелері заңды түрде талап етіледі. Беделді өндірушілер бүкіл кесу аймағын нақты талшық толқын ұзындығын сіңіруге арналған арнайы қауіпсіздік шынысымен қоршайды. Таңдалған құрылғының лазерлік сәулеленуге арналған ANSI Z136 1-сыныптың қатаң қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізуіңіз керек. Бастапқы спецификацияны жеңілдету үшін қауіпсіздік қоршауларын бұзу ауыр операциялық қауіп болып табылады.
Жеткізу тізбегі және қызмет көрсету үздіксіздігі
Машиналарды сатып алу күрделі жаһандық жеткізу тізбегінде бар. Сатып алу тапсырыстарына қол қоймас бұрын жеткізу үздіксіздігіне және шындыққа қолдау көрсету факторы. Оффшорлық брендтер жиі тартымды болып көрінгенімен, сіз аймақтық логистиканың, бөлшектердің қолжетімділігінің және жауап беру уақытының ұзақ мерзімді әсерін бағалауыңыз керек. Тасымалдау ақаулары орнатуды немесе маңызды қызмет қолдауын кешіктірсе, машина практикалық артықшылығын жоғалтады.
Сонымен қатар, кешіктірілген OEM ауыстыру бөлшектерінің шынайы әсерін бағалаңыз. Меншікті кесу басы істен шығып, шетелден жөнелтілетін болса, сіздің машинаңыз бірнеше апта бойы жұмыс істемейді. Тоқтап қалған өндіріс желісі бөлшектердің қолжетімділігіндегі кез келген әлсіздікті тез көрсетеді. Жаһандық деңгейде танылған, қолжетімді құрамдастарды пайдаланып жасалған жабдыққа басымдық беріңіз.
Жеткізушіні тексеру критерийлері
Құрылғы оны қолдайтын жеткізуші сияқты сенімді. Жабдық таңдауды аяқтамас бұрын құзыреттіліктің қатаң дәлелін талап етіңіз. Соңғы шешіміңізді осы маңызды тексеру критерийлеріне негіздеңіз:
Жергілікті қызмет көрсету ізі: Олардың аймақтық қызмет көрсету ізі және оңай қолжетімді отандық бөлшектер бар ма? Маңызды сәтсіздіктен кейін 48 сағат ішінде сізге техник қажет.
Қолданбаларды тестілеу: Сатып алудан бұрын олар сіздің нақты CAD файлдарыңызда және металл сорттарында тікелей қолданбалы сынақты өткізе ала ма? Жалпы маркетинг жылдамдығына негізделген машинаны ешқашан сатып алмаңыз. Өзіңіздің нақты бөліктеріңізді пайдаланып уақытты зерттеуді талап етіңіз.
1-деңгей құрамдастары: негізгі компоненттер беделді, қолжетімді 1-деңгейлі брендтерден алынған ба? Лазер көзі, интеллектуалды кесу басы және сервомоторлар салалық стандартты өндірушілерден шыққанына көз жеткізіңіз. Бұл түпнұсқа машина жасаушыға толықтай сенбей-ақ, қосалқы бөлшектерді жергілікті жерден алуға болатынына кепілдік береді.
Қорытынды
Металл дайындау үшін талшықты лазерлік кескіш машинаны таңдау күрделі инженерлік және өндірістік теңдеу болып табылады. Ол ұзақ мерзімді өткізу қабілеті қажеттіліктері, нақты материал параметрлері және ағымдағы жұмыс талаптары бойынша сіздің объектіңіздің тікелей шектеулерін теңестіруді талап етеді. Лазер қуатын материалдың нақты қалыңдығымен теңестіру, 1-деңгейдегі автоматтандыру мүмкіндіктерін қамтамасыз ету және ANSI қауіпсіздік стандарттарын қатаң сақтау арқылы сіз өндірістің тұрақтылығын және болашақта жұмыс істейтін қондырғыңызды қорғайсыз.
Тиімді алға жылжу үшін келесі әрекетке бағытталған келесі қадамдарды орындаңыз:
Өндірісті ішкі енгізудің нақты негізін құру үшін ағымдағы аутсорсингтік дайындау уақыт кестелерін тексеріңіз.
Ең жиі өңделетін материалдардың егжей-тегжейлі тізімін жасаңыз, әсіресе максималды қалыңдығына және металл түріне назар аударыңыз.
Күнделікті өндірістік қажеттіліктеріңізді көрсететін үш күрделі, жоғары көлемді CAD сызбасын таңдаңыз.
Тексерілетін жергілікті қолдау желілері бар үш-төрт беделді техника жеткізушілерінің қысқаша тізімін жасаңыз.
Арнайы CAD файлдарын және қажетті металл сорттарын пайдаланып, әрбір қысқа тізімдегі жеткізушіден ресми уақытты зерттеуді және физикалық үлгіні кесуді сұраңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: CO2 мен талшықты лазерлік кескіш машинаның айырмашылығы неде?
A: Талшықты лазерлер айтарлықтай жылдамырақ, шамамен 70%-ға аз қуат тұтынады және жез, мыс және алюминий сияқты шағылыстыратын жоғары металдарды ішкі шағылысуға зақым келтірместен кесуде жақсы. CO2 жүйелері шағылыстыратын материалдармен күреседі және кең айна теңестіруді қажет етеді, бірақ олар тарихи түрде ағаш немесе акрил сияқты қалың металл емес материалдарда жақсырақ жұмыс істейді.
С: Талшықты лазер қандай металл қалыңдығын кесуге болады?
A: Кесу сыйымдылығы толығымен лазердің қуатына байланысты. 2 кВт бастапқы деңгейдегі машина ~ 12 мм көміртекті болатты тиімді өңдейді. Керісінше, қуаттылығы 12 кВт+ жоғары өнеркәсіптік машина қалыңдығы 30 мм-ден асатын ауыр металл пластиналарды оңай тесіп, таза кеседі.
С: Өнеркәсіптік лазерлік кесу машинасының сағаттық жұмыс сұранысын қандай факторлар анықтайды?
A: Сағаттық жұмыс сұранысы жергілікті қуат жағдайларына, құрылғының меншікті қуатына (мысалы, 2 кВт лазер үшін 10 кВт/сағ тұтыну), саңылаулар мен қорғаныс линзалары сияқты шығын материалдарының тозуына және қолданылатын көмекші газ түріне байланысты өзгереді. Жоғары қысымды азот сығылған ауаға қарағанда қолдау жүйелеріне көбірек сұраныс береді.
С: Неліктен операторлар металды кесу кезінде оттегінің орнына азот газын пайдаланады?
A: Азот инертті қорғаныс газы ретінде әрекет етеді. Ол химиялық реакцияны тудырмай балқытылған металды үрлейді, мінсіз таза, оксидсіз шет қалдырады. Оттегі кесуді тездетеді, бірақ бояу немесе дәнекерлеу алдында қолмен ұнтақталуы керек оксид қабатын қалдырады.
С: Машинаның төсек өлшемі тапсырыс бойынша дайындау үшін маңызды ма?
Ж: Иә, төсек өлшемі өте маңызды. Машина үстелі стандартты шикізат парағының өлшемдеріне (мысалы, 5x10 фут) сәйкес келуі керек. Төсек тым кішкентай болса, операторлар кесу басталмай тұрып, үлкен парақтарды машинаға сәйкестендіру үшін қолмен қысқартуға құнды жұмыс уақытын ысырап етеді.
