ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលអាចបត់បែនបានបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិតជាប់លាប់។ អ្នកគ្រប់គ្រងគ្រឿងបរិក្ខារតែងតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការប្រឆាំងនឹងការដោះដូរប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ ឧបករណ៍កាត់ឡាស៊ែរបណ្តាលឱ្យខូចកម្ដៅ និងបញ្ចេញផ្សែងដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ Waterjets នាំទៅរកការរក្សាសំណើម ដែលទាមទារដំណើរការស្ងួតបន្ទាប់បន្សំយូរ។ ការកាប់ឈើតាមបែបប្រពៃណីទាមទារឧបករណ៍រឹង និងពេលវេលានាំមុខច្រើនពេក។ វិធីសាស្រ្តកេរដំណែលទាំងនេះមិនអាចរក្សាបានតាមតម្រូវការផលិតកម្មទំនើបៗនោះទេ។
ការផ្លាស់ប្តូរទៅលំហូរការងារកាត់ឌីជីថលផ្តល់នូវផ្លូវដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានទៅមុខសម្រាប់ការផលិតបរិមាណមធ្យមទៅខ្ពស់។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវការប្រព័ន្ធដែលមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដែលមានដង់ស៊ីតេទាប និងអាចបត់បែនបាន ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពគែម ឬទិន្នផលសម្ភារៈលះបង់។ នេះ។ c9 ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិត Oscillating ដោះស្រាយដោយផ្ទាល់នូវបញ្ហាស្ទះទាំងនេះ។ វេទិកានេះផ្តល់នូវដំណោះស្រាយគោលដៅ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ស្នោ វាយនភ័ណ្ឌ និងសមាសធាតុ។ វាបង្កើនទិន្នផលអតិបរមាតាមរយៈកម្មវិធីឆ្លាតវៃ ធានាគុណភាពគែមល្អិតល្អន់តាមរយៈការយោលមេកានិច និងលុបបំបាត់ឧបសគ្គឧបករណ៍រឹងដែលទាក់ទងនឹងការផលិតកេរ្តិ៍ដំណែល។
គន្លឹះយក
ការផ្គូផ្គងបច្ចេកវិទ្យា៖ បច្ចេកវិទ្យាកាំបិត Oscillating លុបបំបាត់ការដុតគែម និងផ្សែងពុល ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាស្តង់ដារដែលងាយស្រួលអនុលោមតាមស្តង់ដារសម្រាប់ Foam និងក្រណាត់សំយោគ។
ភាពបន្តនៃផលិតកម្ម៖ ប្រព័ន្ធដែលបំពាក់ដោយការផ្លាស់ប្តូរតារាងចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិពីដំណើរការជាបាច់ទៅលំហូរការងារបន្ត។
ប្រាក់ចំណេញប្រតិបត្តិការ៖ ការកែលម្អការអនុវត្តបឋមបានមកពីកម្មវិធីសំបុកដែលមានថាមពលដែលកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងពីការលុបចោលការពន្យារពេលដែលទាក់ទងនឹងការផលិតស្លាប់ផ្ទាល់ខ្លួន។
ផលប៉ះពាល់នៃគ្រឿងបរិក្ខារ៖ ការអនុវត្តប្រកបដោយជោគជ័យទាមទារឱ្យមានការវាយតម្លៃទំហំជាន់សម្រាប់ប្រព័ន្ធបញ្ជូន និងធានានូវភាពឆបគ្នានៃលំហូរការងាររបស់ CAD/CAM ។
បញ្ហាវិស្វកម្ម៖ ហេតុអ្វីបានជាការកាត់តាមបែបប្រពៃណីបរាជ័យ សម្ភារៈដែលអាចបត់បែនបាន។
ការផលិតសម្ភារៈទន់មានបន្ទុកប្រតិបត្តិការលាក់កំបាំង ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព។ អ្នកផលិតតែងតែពឹងផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រកាត់ផ្តាច់ពីទម្លាប់ជាជាងភាពសមស្រប។ ការយល់ដឹងអំពីដែនកំណត់ទាំងនេះជួយបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្លាស់ប្តូរទៅកាន់លំហូរការងារឌីជីថល។ វិធីសាស្រ្តបែបប្រពៃណីមិនអាចទទួលយកបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តតែមួយគត់នៃសារធាតុ Foam កៅស៊ូ និងសមាសធាតុសំយោគ។
ដែនកំណត់នៃការកាត់ឡាស៊ែរ
ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរពឹងផ្អែកលើថាមពលកំដៅដើម្បីបំភាយសម្ភារៈ។ កំដៅនេះបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅយ៉ាងសំខាន់នៅពេលដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលអាចបត់បែនបាន។ គែមជាញឹកញាប់រលាយ រឹង ឬឆេះ។ នេះបង្កើតការបញ្ចប់ដែលមិនចង់បាននៅលើបន្ទះសូរស័ព្ទ ឬគ្រឿងតុបតែង។ លើសពីនេះ ការកាត់សមាសធាតុ PVC ឬសំយោគដោយប្រើឡាស៊ែរបញ្ចេញសារធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCs)។ បំពង់ផ្សែងដែលមានគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះត្រូវការប្រព័ន្ធទាញយកដែលមានតំលៃថ្លៃ។ ពួកគេក៏បង្កគ្រោះថ្នាក់ធ្ងន់ធ្ងរដល់សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ និងហានិភ័យនៃការអនុលោមតាមបរិស្ថានផងដែរ។
Die-Cutting Inflexibility
Die-cutting ពូកែក្នុងការផលិតផ្នែកដែលដូចគ្នាបេះបិទក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាបរាជ័យទាំងស្រុងនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មរហ័ស។ ការស្លាប់ផ្ទាល់ខ្លួនមានពេលវេលានាំមុខយូរ និងការពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍រឹង។ ប្រសិនបើអតិថិជនស្នើសុំការផ្លាស់ប្តូរការរចនាតូចតាច អ្នកត្រូវតែបោះបង់ការស្លាប់ចាស់ ហើយផលិតថ្មី។ ភាពមិនបត់បែននេះធ្វើឱ្យផលិតកម្មរយៈពេលខ្លី ឬដំណើរការគំរូផ្ទាល់ខ្លួនមិនមានប្រសិទ្ធភាព។
គុណវិបត្តិ Waterjet
ការកាត់ Waterjet ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ល្អឥតខ្ចោះដោយគ្មានការខូចខាតកម្ដៅ។ ជាអកុសលវាណែនាំទឹកចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុ porous ។ ពពុះស្រូបយក និងវាយនភណ្ឌដែលអាចបត់បែនបានស្រូបយកសារធាតុរាវកាត់។ អ្នកផលិតត្រូវតែអនុវត្តដំណើរការសម្ងួតបន្ទាប់បន្សំ។ ដំណាក់កាលស្ងួតទាំងនេះប្រើប្រាស់ថាមពលយ៉ាងសំខាន់។ ពួកគេក៏ពន្យារពេលប្រតិបត្តិការដំឡើងខាងក្រោម និងបង្កើនពេលវេលាផលិតកម្មទាំងមូលផងដែរ។
ដោយបានផ្តល់ឱ្យការបរាជ័យរួមទាំងនេះ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅ a ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC សម្រាប់សម្ភារៈទន់ ក្លាយជាការវិវត្តឡូជីខល។ ការកាត់មេកានិចលុបបំបាត់កំដៅ យកទឹកចេញពីសមីការ និងពឹងផ្អែកលើកម្មវិធីជាជាងការស្លាប់រាងកាយសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរលំនាំ។
| វិធីសាស្រ្តកាត់ |
បឋម |
បត់បែននៃផលប៉ះពាល់ |
គុណវិបត្តិ ភាព |
| ការកាត់ឡាស៊ែរ |
ការខូចខាតកម្ដៅ និង VOCs |
គែមដុត បរិវេណរឹង |
ខ្ពស់ (ជំរុញដោយកម្មវិធី) |
| ការកាត់ស្លាប់ |
តម្រូវការឧបករណ៍រឹង |
ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយការបង្ហាប់ |
ទាបណាស់ (តម្រូវឱ្យស្លាប់រាងកាយ) |
| យន្តហោះទឹក |
ការណែនាំអំពីសំណើម |
តម្រូវឱ្យមានការសម្ងួតបន្ទាប់បន្សំ |
ខ្ពស់ (ជំរុញដោយកម្មវិធី) |
| កាំបិតយោល |
ទាមទារការសង្កត់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន |
គែមស្អាត គ្មានកំដៅ/ទឹក។ |
ខ្ពស់ (ផ្លូវឧបករណ៍ឌីជីថល) |
យន្តការស្នូលនៃម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតយោល C9
ការយល់ដឹងអំពីរូបវិទ្យានៃការកាត់មេកានិចបញ្ជាក់ពីគុណសម្បត្តិរបស់វា។ បច្ចេកវិទ្យានេះពឹងផ្អែកលើ kinematics ឯកទេសខ្ពស់ដើម្បីដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានបញ្ហា។ យន្តការការពារយ៉ាងសកម្មការបង្ហាប់សម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។
រំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់។
ការច្នៃប្រឌិតស្នូលគឺជាការយោលបញ្ឈរយ៉ាងលឿននៃ blade ។ ឧបករណ៍កាត់រំញ័រនៅប្រេកង់ខ្ពស់ខ្លាំង ដែលជារឿយៗលើសពីរាប់ពាន់ដងក្នុងមួយនាទី។ ចលនាឡើងចុះយ៉ាងលឿននេះដើរតួនាទីដូចជាមីក្រូស្វ័យប្រវត្តិ។ វាកាត់តាមពពុះក្រាស់ ដោយមិនបាច់សង្កត់ស្រទាប់ខាងក្រោម។ កាំបិតអូសបែបបុរាណរុញសម្ភារៈទៅមុខបណ្តាលឱ្យលាតសន្ធឹង ឬរហែក។ លំយោលប្រេកង់ខ្ពស់បំបែកសរសៃសម្ភារៈឱ្យស្អាត មុនពេលវាមានឱកាសខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬអូស។
ភាពជាក់លាក់និងគុណភាពគែម
ដោយសារតែសម្ភារៈមិនបង្ហាប់គែមលទ្ធផលគឺកាត់កែងឥតខ្ចោះ។ ការកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសូន្យនេះគឺពិតជាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នានៅខាងក្រោម។ បន្ទះសូរស័ព្ទត្រូវការថ្នេរហូរចេញសម្រាប់ការការពារសំឡេង។ ការបញ្ចូលវេចខ្ចប់ត្រូវការការអត់ធ្មត់ពិតប្រាកដ ដើម្បីកាន់ឧបករណ៍ដ៏ឆ្ងាញ់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។ គ្រឿងសង្ហារិមតម្រូវឱ្យមានគែមស្អាតដើម្បីការពារកុំឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលដេរ។ សកម្មភាពកាត់មេកានិកធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏តឹងរឹងនៅទូទាំងគ្រែសម្ភារៈទាំងមូល។
ម៉ូឌុលឧបករណ៍
អត្ថប្រយោជន៍ពិតប្រាកដនៃវេទិកានេះគឺការរចនាក្បាលឧបករណ៍ម៉ូឌុលរបស់វា។ ភាពចម្រុះខ្ពស់។ ការដំឡើង ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតឌីជីថល អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកអាចដំឡើងឧបករណ៍កាត់រាងអក្សរ V ដើម្បីបង្កើតជ្រុងដែលអាចបត់បាន 90 ដឺក្រេនៅក្នុងអារម្មណ៍សូរស័ព្ទ។ អ្នកអាចភ្ជាប់កង់ដើម្បីដាក់ពិន្ទុផ្លាស្ទិចសម្រាប់វេចខ្ចប់។ ឧបករណ៍ដាល់រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងរលូនដើម្បីបង្កើតរន្ធច្បាស់លាស់នៅក្នុងស្បែកឬវាយនភ័ណ្ឌធ្ងន់។ សមត្ថភាពឧបករណ៍ច្រើននេះបង្រួបបង្រួមជំហានផលិតជាច្រើនទៅក្នុងលំហូរការងារស្វ័យប្រវត្តិតែមួយ។
វិមាត្រវាយតម្លៃសំខាន់សម្រាប់បរិស្ថានផលិតកម្ម
ការវាយតម្លៃបច្ចេកវិជ្ជានេះតម្រូវឱ្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាមូលដ្ឋានពីមុន។ អ្នកត្រូវតែវិភាគលក្ខណៈពិសេសដែលភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងលទ្ធផលផលិតកម្ម។ ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធកំណត់លំហូរជាក់ស្តែងរបស់អ្នក។
ផលិតកម្មបន្តតាមរយៈការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បញ្ជូន
ដំណើរការបណ្តុំកំណត់ទិន្នផល។ ការផ្ទុកសន្លឹក កាត់វា និងការផ្ទុកដោយដៃ វាបង្កើតឱ្យមានពេលវេលាឈប់សម្រាកយ៉ាងសំខាន់។ ការវិនិយោគលើ អ កាំបិតរំញ័រតារាងបំបៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ គឺចាំបាច់សម្រាប់បរិស្ថានដែលមានបរិមាណច្រើន។ ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនម៉ូទ័រទាញវត្ថុធាតុដែលផ្តល់ចំណីឱ្យវិលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកន្លែងកាត់។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ផ្នែកមួយ ខ្សែក្រវ៉ាត់នឹងដំណើរការសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រតិបត្តិករអាចដកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញពីតារាងផ្នែកបន្ថែម ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបន្តកាត់ផ្នែកបន្ទាប់។ លំហូរការងារត្រួតស៊ីគ្នានេះបំប្លែងផលិតកម្មពីបណ្តុំបណ្តោះអាសន្នទៅជាប្រតិបត្តិការបន្ត។
សម្ភារៈសង្កត់ចុះក្រោម និងតំបន់ទំនេរ
សមា្ភារៈដែលអាចបត់បែនបានផ្លាស់ប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្រោមសម្ពាធកាត់។ ប្រសិនបើស្រទាប់ខាងក្រោមផ្លាស់ទីសូម្បីតែមួយមិល្លីម៉ែត្រនោះផ្នែកទាំងមូលធ្លាក់ចេញពីការអត់ធ្មត់។ ម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់ដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយប្រើតារាងទំនេរច្រើនតំបន់ដែលមានលំហូរខ្ពស់។ ផ្ទៃតុដើរតួជាក្រឡាចត្រង្គ porous ។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំឧស្សាហកម្មដ៏មានឥទ្ធិពលទាញខ្យល់តាមសម្ភារៈដោយខ្ទាស់វាឱ្យរាបស្មើទល់នឹងខ្សែក្រវ៉ាត់។ ប្រតិបត្តិករអាចជ្រើសរើសតំបន់ទំនេរជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើទំហំសម្ភារៈ។ នេះផ្តោតការកាន់អំណាចយ៉ាងពិតប្រាកដនៅកន្លែងដែលក្បាលកាត់ដំណើរការ។ វាការពារការផ្លាស់ប្តូរដោយមិនខ្ជះខ្ជាយថាមពលលើផ្នែកតារាងដែលមិនប្រើ។
Nesting and Software Ecosystem
Hardware មានប្រសិទ្ធភាពដូចកម្មវិធីដែលជំរុញវា។ កម្មវិធីសំបុកអាល់ហ្គោរីតដើរតួជាខួរក្បាលនៃប្រតិបត្តិការ។ វារៀបចំឯកសារផ្នែកឌីជីថលដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើគ្រែសម្ភារៈនិម្មិត ដើម្បីបង្កើនទិន្នផល។ កម្មវិធីបង្វិល និងសមជាមួយធរណីមាត្រស្មុគស្មាញជាមួយគ្នាដូចជាល្បែងផ្គុំរូប។ វាដំណើរការយ៉ាងរលូននូវប្រភេទឯកសារឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ រួមទាំង DXF, PLT និង PDF ។ នេះកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើការធ្វើផែនការប្លង់ដោយដៃ។ រឹងមាំ Foam cutting ប្រព័ន្ធអេកូម៉ាស៊ីន CNC ពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើក្បួនដោះស្រាយទាំងនេះដើម្បីបង្វែរការសន្សំវត្ថុធាតុដើមទៅជាការកើនឡើងផលិតកម្មជាក់ស្តែង។
ការវិភាគប្រាក់ចំណេញប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការការអនុវត្ត
ការផ្លាស់ប្តូរទៅការកាត់ឌីជីថលតម្រូវឱ្យមានគំរូប្រតិបត្តិការដែលមានតម្លាភាព។ អ្នកធ្វើសេចក្តីសម្រេចចិត្តត្រូវវាយតម្លៃកន្លែងដែលលំហូរការងារកើតឡើង និងកន្លែងដែលតម្រូវការជំនួយបន្តនៅតែមាន។ ក្នុងករណីជាច្រើន ការកែលម្អការអនុវត្តអាចមើលឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ពីព្រោះកាកសំណល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការពន្យារពេលនៃការដំឡើងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។
ការលុបបំបាត់ឧបសគ្គនៃឧបករណ៍
ការបង្កើត Die-creation បង្ហូរពេលវេលាអភិវឌ្ឍន៍ និងកំណត់ភាពបត់បែន។ រាល់ការរចនាឡើងវិញតម្រូវឱ្យមានការស្លាប់រូបវ័ន្តថ្មី ដែលជាញឹកញាប់មានរយៈពេលយូរ។ តាមរយៈការដកសាកសពចេញពីវដ្ត អ្នកលុបបំបាត់ការពន្យារពេលដែលកើតឡើងដដែលៗទាំងនេះទាំងស្រុង។ អ្នកក៏ទាមទារមកវិញនូវសប្តាហ៍ដែលបានបាត់បង់កាលពីមុនទៅនឹងពេលវេលានាំមុខឧបករណ៍។ ការបង្កើតគំរូក្លាយជាស្ទើរតែគ្មានការកកិត។ អ្នកគ្រាន់តែផ្ទុកឯកសារ CAD ថ្មី ហើយដំណើរការម៉ាស៊ីន។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងពេលវេលាទៅទីផ្សារលឿនជាងមុន។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផលសម្ភារៈ
សមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន វាយនភណ្ឌបច្ចេកទេស និងស្នោដង់ស៊ីតេខ្ពស់គឺជាវត្ថុធាតុដើមដ៏មានតម្លៃ។ ប្រតិបត្តិករកាត់ដោយដៃជាធម្មតាទទួលបានទិន្នផលសម្ភារៈពី 75-80% ។ ក្បួនដោះស្រាយការដាក់សំបុកដែលជំរុញដោយកម្មវិធីជំរុញឱ្យទិន្នផលលើសពី 90% ជាប់លាប់។ ពួកគេកាត់បន្ថយគម្លាតរវាងផ្នែក និងប្រើប្រាស់សំណល់គែមដែលឆ្គង។ ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈដោយ 10-15% ដោយផ្ទាល់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ នៅក្នុងការកំណត់បរិមាណខ្ពស់ ការកើនឡើងទាំងនេះអាចមើលឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងផែនការផលិតកម្មជាប្រចាំ។
សម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងថែទាំ
ប្រតិបត្តិករត្រូវតែទទួលខុសត្រូវចំពោះតម្រូវការប្រើប្រាស់ជាបន្ត។ ប្រេកង់ជំនួស Blade ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើដង់ស៊ីតេសម្ភារៈ និងសំណឹក។ ការកាត់ស្នោប៉ូលីយូធ្យូថេនទន់ អនុញ្ញាតឱ្យកាំបិតមានរយៈពេលយូរ។ ការកាត់ជ័រកៅស៊ូរឹង ឬសមាសធាតុសរសៃកញ្ចក់ធ្វើឱ្យរិលកាន់តែលឿន។ ស្រទាប់ខាងក្រោមកាត់ (ខ្សែក្រវាត់ឧបករណ៍បញ្ជូនឬកន្ទេលសម្រាប់បូជា) ក៏ធ្លាក់ចុះតាមពេលវេលា និងទាមទារការជំនួសតាមកាលកំណត់។ លើសពីនេះទៀតគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែគណនាការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីនៃប្រព័ន្ធ pneumatic និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តម្រូវការប្រើប្រាស់ទាំងនេះនៅតែសាមញ្ញជាងការគ្រប់គ្រងការបង្កើត និងការផ្លាស់ប្តូរផ្ទាល់ខ្លួនម្តងហើយម្តងទៀត។
ទីតាំងការងារ
ការកាត់ដោយដៃត្រូវការកម្មករច្រើននាក់ធ្វើការនៅតុរាងកាយ។ Die-presses ទាមទារប្រតិបត្តិករដែលមានការយកចិត្តទុកដាក់ និងបណ្តុះបណ្តាលសម្រាប់គ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់។ ការកាត់ឌីជីថលផ្លាស់ប្តូរគំរូនេះទាំងស្រុង។ អ្នកបច្ចេកទេស CAD ដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលតែមួយអាចគ្រប់គ្រងទាំងមូលបាន។ CNC oscillating ដំណើរការម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិត។ នេះជួយសម្រួលដល់កម្មករដោយដៃឱ្យផ្តោតលើការងារក្រោមទឹកដែលមានតម្លៃខ្ពស់ដូចជាការជួបប្រជុំ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ឬការវេចខ្ចប់ជាដើម។ វាកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងរាងកាយ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យរបួសនៅកន្លែងធ្វើការ។
ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត និងហានិភ័យនៃការចាប់ផ្តើម
ការដាក់ពង្រាយពិភពលោកពិតប្រាកដតម្រូវឱ្យមានការធ្វើផែនការយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ខិត្តប័ណ្ណរលោងកម្របង្ហាញពីឧបសគ្គផ្នែកដឹកជញ្ជូននៃការដំឡើងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម។ អ្នកគ្រប់គ្រងកន្លែងត្រូវតែខិតជិតការអនុវត្តដោយមានការសង្ស័យ និងផ្នត់គំនិតជាក់ស្តែង។
ការកំណត់ផ្លូវ និងប្លង់
ម៉ាស៊ីនទាំងនេះបញ្ជាឱ្យមានស្នាមជើងរាងកាយច្រើន។ អ្នកមិនអាចបែងចែកកន្លែងសម្រាប់គ្រែម៉ាស៊ីនដោយខ្លួនឯងបានទេ។ អ្នកត្រូវតែរៀបចំផែនការសម្រាប់ផ្នែកសម្ភារៈ។ Roll-feeders ទាមទារការបោសសំអាតនៅខាងក្រោយម៉ាស៊ីន។ តំបន់ដឹកជញ្ជូនត្រូវការច្រកផ្លូវធំទូលាយសម្រាប់រទេះ និងបុគ្គលិកនៅខាងមុខ។ ប្រសិនបើអ្នកដាក់កម្រិតចន្លោះបរិវេណនេះ អ្នកបង្កើតការស្ទះប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែគូសផែនទីផ្លូវលំហូរសម្ភារៈទាំងមូលមុនពេលបញ្ចប់ទីតាំងដំឡើង។
ខ្សែកោងបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ
ការផ្លាស់ប្តូរបុគ្គលិកពីប្រតិបត្តិការមេកានិចទៅចំណុចប្រទាក់ឌីជីថលត្រូវការពេលវេលា។ ប្រតិបត្តិករដែលទម្លាប់ធ្វើការចុចដោយដៃអាចមានបញ្ហាជាមួយកម្មវិធី CAD/CAM ដំបូង។ អ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវតែវិនិយោគលើការបណ្តុះបណ្តាលផ្នែកទន់ដ៏ទូលំទូលាយ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវរៀនពីរបៀបនាំចូលឯកសារវ៉ិចទ័រ ដោះស្រាយបញ្ហាកំហុសផ្លូវ និងរៀបចំប៉ារ៉ាម៉ែត្រដាក់។ ប្រតិបត្តិការរាងកាយរបស់ម៉ាស៊ីនគឺសាមញ្ញ; ការធ្វើជាម្ចាស់កម្មវិធីកំណត់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មចុងក្រោយ។
ការក្រិតតាមខ្នាតជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ
មិនមានការកំណត់កាត់ជាសកលទេ។ សម្ភារៈនីមួយៗមានឥរិយាបទខុសគ្នានៅក្រោមកាំបិត។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែក្រិតតាមខ្នាតល្បឿនលំយោល អត្រាចំណី និងប្រភេទ blade សម្រាប់ការងារជាក់លាក់នីមួយៗ។ ជ័រកៅស៊ូក្រាស់ត្រូវការអត្រាចំណីយឺតជាង និងផ្លុំកាត់ដើម្បីការពារការជាប់គាំងរបស់ម៉ូទ័រ។ ពពុះទន់ និង porous អនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាចំណីយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹង blades រលោង។ គ្រឿងបរិក្ខារគួរតែបង្កើតមូលដ្ឋានទិន្នន័យផ្ទៃក្នុងស្តង់ដារ។ ការចងក្រងឯកសារប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ពិតប្រាកដសម្រាប់គ្រប់សម្ភារៈធានានូវគុណភាពជាប់លាប់ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំសម្រាប់ការដំណើរការនាពេលអនាគត។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
វេទិកា C9 ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ប្រតិបត្តិការដាច់ដោយឡែកសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មជាក់លាក់។ វាគឺជាជម្រើសឡូជីខលសម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារដែលទាក់ទងនឹងការផលិតបរិមាណចម្រុះ កម្រិតទាប ទៅមធ្យម។ វាល្អឥតខ្ចោះនៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈដែលងាយនឹងកំដៅឬទឹក។ វាក៏ផ្តល់នូវភាពបត់បែនដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលទាមទារការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយគ្មានឧបសគ្គឧបករណ៍រឹង។ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខាររបស់អ្នកជួបការលំបាកជាមួយនឹងដែនកំណត់ស្លាប់ កាកសំណល់សម្ភារៈ ឬគុណភាពគែមមិនល្អ ការផ្លាស់ប្តូរទៅការកាត់មេកានិចឌីជីថលគឺជាជំហានបន្ទាប់ចាំបាច់។
ដើម្បីរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យានេះដោយជោគជ័យ សូមធ្វើសកម្មភាពភ្លាមៗខាងក្រោម៖
សវនកម្មភាគរយនៃសំណល់សម្ភារៈបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ហើយពិនិត្យមើលថាតើញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា ការបង្កើតការស្លាប់ផ្ទាល់ខ្លួនធ្វើឱ្យការងារថ្មីយឺតយ៉ាវ។
គូសផែនទីផែនការជាន់លើកន្លែងរបស់អ្នក ដើម្បីធានាបាននូវការបោសសំអាតគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់តំបន់ផ្តល់ចំណីវិលជុំដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងតំបន់ដឹកជញ្ជូនឧបករណ៍បញ្ជូន។
ផ្ញើគំរូសម្ភារៈពិតប្រាកដទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ ដើម្បីស្នើសុំការកាត់សាកល្បងផ្ទាល់ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពគែម។
ស្នើសុំការសិក្សាពេលវេលាដែលបានកត់ត្រាពីក្រុមហ៊ុនផលិតដោយផ្អែកលើឯកសារវ៉ិចទ័រជាក់លាក់របស់អ្នក ដើម្បីធ្វើឱ្យមានសុពលភាពនៃសមត្ថភាពឆ្លងកាត់ពិតប្រាកដ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើកាំបិតយោល C9 អាចកាត់បានកម្រាស់អតិបរមាប៉ុន្មាន?
A: សមត្ថភាពកាត់គឺអាស្រ័យលើដង់ស៊ីតេសម្ភារៈ និងកម្ពស់ gantry ជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីន។ ការបោសសំអាតស្តង់ដារជាធម្មតាអនុញ្ញាតឱ្យកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្រាស់ពី 50 ទៅ 100 មីលីម៉ែត្រ។ ពពុះទន់អាចប្រើប្រាស់ការបោសសំអាតអតិបរមា ខណៈពេលដែលកៅស៊ូក្រាស់នឹងត្រូវការទម្រង់ស្តើងជាងមុនដើម្បីការពារការផ្លាតរបស់កាំបិត។
សំណួរ: តើ C9 អាចដំណើរការវត្ថុធាតុដើមរឹងដូចជាអាគ្រីលីកឬឈើបានទេ?
ចម្លើយ៖ ការរចនាចម្បងគឺផ្តល់ដល់សម្ភារៈដែលអាចបត់បែនបាន និងទន់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រព័ន្ធជាច្រើនផ្តល់នូវមុខងារកូនកាត់។ ដោយបន្ថែមម៉ូឌុល spindle កំណត់ផ្លូវល្បឿនលឿនជាមួយក្បាលកាំបិត ម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រោមរឹងដូចជា acrylic, MDF ឬបន្ទះសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមដោយជោគជ័យ។
សំណួរ៖ តើកាំបិតកាត់ជាធម្មតាមានរយៈពេលប៉ុន្មាន?
A: អាយុកាលរបស់ Blade គឺពឹងផ្អែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើភាពច្រេះនៃសម្ភារៈ។ ការកាត់អ៊ីសូឡង់ fiberglass, Kevlar, ឬ carbon fiber prepregs degrades blades យ៉ាងឆាប់រហ័ស ពេលខ្លះតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរប្រចាំថ្ងៃ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការកាត់ស្នោប៉ូលីយូធ្យូថេនទន់ ឬវាយនភណ្ឌស្តង់ដារអនុញ្ញាតឱ្យកាំបិតតែមួយមានរយៈពេលជាច្រើនសប្តាហ៍នៃប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។
សំណួរ៖ តើកម្មវិធី CAD ណាដែលអាចប្រើបានជាមួយប្រព័ន្ធនេះ?
A: កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យដំណើរការលើតក្កវិជ្ជាវ៉ិចទ័រស្តង់ដារ។ វាមានភាពឆបគ្នាយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងលទ្ធផលវ៉ិចទ័រជាសកល។ អ្នកអាចនាំចូលឯកសារ DXF, PLT, ឬ PDF បានយ៉ាងងាយស្រួលដែលបង្កើតចេញពីវេទិការចនាធំៗដូចជា AutoCAD, SolidWorks, CorelDRAW, Adobe Illustrator ឬកម្មវិធីរចនាវាយនភណ្ឌឯកទេស។
សំណួរ: តើម៉ាស៊ីនត្រូវការការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ។ ខណៈពេលដែលម៉ូទ័រយោលអាចជាអគ្គិសនី យន្តការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ម្ជុលតម្រឹមសម្ភារៈ និងក្បាលឧបករណ៍ pneumatic (ដូចជាឧបករណ៍ដាល់ ឬឧបករណ៍កាត់ V) ទាមទារឱ្យមានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ស្អាត និងស្ងួតប្រកបដោយស្ថេរភាព ដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។
សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដែលមានរន្ធញើសខ្លាំងដែលបាត់បង់ការបូមធូលីដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ វត្ថុធាតុដែលមានរន្ធញើស អនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ចេញចូល ធ្វើឱ្យកម្លាំងសង្កត់ចុះខ្សោយ។ ប្រតិបត្តិករទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះដោយដាក់ស្រទាប់ផ្លាស្ទិចស្តើង ដែលអាចបោះចោលបានលើសម្ភារៈដែលមានរន្ធ។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីទាញផ្លាស្ទិចដែលមានខ្យល់ចេញចូលចុះ ដែលនៅក្នុងវេនបង្រួមយ៉ាងរឹងមាំ និងធានាស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានរន្ធញើស កំឡុងពេលកាត់។
