Оқшауланған кесу станцияларынан біріктірілген көп функциялы орталықтарға көшу үлкен көлемдегі алюминий өндірісі үшін өте маңызды. Қазіргі заманғы өндіріс жұмыс процесінің үздіксіз эволюциясын талап етеді. Бұрынғы әдістерге сүйену сіздің бәсекелестік қабілетіңізге айтарлықтай кедергі келтіреді. Фрезерлеу, бұрғылау және кесу процестерін бөлу өңдеуде күрделі қиындықтар туғызады. Кезеңдер арасындағы бұл қолмен тасымалдау төзімділікті жинақтауды белсенді түрде ынталандырады. Бұл тиімсіздіктер, әсіресе архитектуралық және өнеркәсіптік экструзиялық жұмыс процестерін талап ететін еңбек шығындарын айтарлықтай арттырады. Дұрыс жабдықты бағалау негізгі техникалық кестелерден тыс өтуді талап етеді. Біз оның жұмыс процесін біріктіруге практикалық әсерін талдауымыз керек. Жақында сіз CAM интеграциясы және жалпы жабдық тиімділігі сіздің шынайы өндіріс табысыңызды қалай анықтайтынын білесіз. Бірыңғай жүйелерді енгізу негізгі өнімділікті түбегейлі өзгертеді. Оқшауланған машиналар барлығы бір орталықтың синхрондалған шығысына сәйкес келмейді. Біз бөлшектелген өндірісті өткізу қабілетіне тікелей қауіп ретінде мойындауымыз керек. Операторлар бөлшектерді жылжытқан сайын, олар ықтимал адам қатесін енгізеді. Біріктірілген тәсіл осы қымбат байланыс нүктелерін жояды. Бүгінгі күні алюминий өндірісінде аман қалу көп технологиялық орталықтарды қабылдауды білдіреді. Сіз бұл машиналар қатаң талаптарды қалай орындайтынын білесіз. Біз шпиндельдің қаттылығын, көп осьтік мүмкіндіктерді және бағдарламалық жасақтаманың үйлесімділігін бағалаймыз. Соңында сіз шынымен масштабталатын өңдеу желісін қалай құру керектігін білесіз.
Негізгі қорытындылар
Бұрғылау мен фрезерлеуді біріктіру бөлшектерді өңдеуді азайтады және көп станокты жұмыс процестеріне тән қысу қателерін азайтады.
Максималды ROI негізінен мекеменің CAM бағдарламалық құралының дайындығына және процессордан кейінгі үйлесімділігіне байланысты.
ретінде өте тиімді болғанымен Алюминий терезе есігінің CNC машинасы , профильдің максималды ұзындығын және чиптерді эвакуациялау жүйелерін бағалау сіздің арнайы экструзияларыңызға сәйкестігін растау үшін қажет.
Нағыз жұмыс ағынын жеделдету үшін машинаны стандартталған жұмыс орнымен және қажет болған жағдайда автоматтандырылған материалды берумен жұптастыру қажет.
Алюминий өндірісіндегі фрагментті өңдеу құны
Кәсіпкерлік проблеманы құру
Бірнеше дербес машиналар арасында экструзияларды жылжыту үлкен көрінбейтін шығындарды тудырады. Сіз арнайы құралды пайдалана аласыз CNC алюминий кескіш машина . Шикізат өлшеміне арналған Кесуден кейін операторлар бұл ұзындықтарды бөлек бұрғылау немесе бағыттау станцияларына қолмен тасымалдайды. Бұл бөлшектелген жұмыс процесі жоғалған өндіріс сағаттарына кепілдік береді. Бөлшектер арбаларда бос тұрып, келесі қол жетімді шпиндельді күтеді. Аяқталмаған өндіріс қорын басқару өте қиын болады. Сіз қызметкерлеріңізге металды өңдеуден гөрі жылжыту үшін төлейсіз. Осы жасырын өңдеу шығындарының санын анықтау ажыратылған еден схемаларының шынайы қаржылық шығынын көрсетеді.
Толеранттылықты жинақтау қаупі
Күрделі архитектуралық профильдерді жасау кезінде дәлдік - бәрі. Бірнеше қысу және босату циклдары соңғы бөліктің дәлдігін белсенді түрде төмендетеді. Оператор профильді жаңа құрылғыға жүктеген сайын, сәл туралау қателері орын алады. Қосалқы операциядағы дұрыс реттелмеген тесік бүкіл экструзияны бұзады. Бұл шамалы ауытқулар әртүрлі машиналарда көбейеді. Бұл құбылысты толеранттылық стекинг деп атаймыз. Уақыт өте келе, бұл қабылданбаған бөлшектерге және төменгі ағындағы ыңғайсыз құрастыру мәселелеріне әкеледі. Біріктірілген машина бөлшекті бір рет қысады. Содан кейін ол жалғыз, қауіпсіз деректер нүктесіне қатысты барлық қажетті операцияларды орындайды.
Еден кеңістігі және жұмыс күшін қайта бөлу
Бөлек жабдықты ұстау сіздің капиталыңыз бен операциялық ресурстарыңызды жұмсайды. Арнайы аралар, дербес маршрутизаторлар және бұрғылау пресстері үлкен көлемдегі еден кеңістігін тұтынады. Бірыңғай қабылдау Алюминий профилін өңдеу машинасы сіздің ізіңізді айтарлықтай қысқартады. Бұл біріктіру бүкіл нысанның орналасуын қайта қарауға мүмкіндік береді. Еңбек шығындары да күрт төмендейді. Сізге енді үш түрлі машинаны басқаратын үш оператор қажет емес. Бір оқытылған техник бүкіл біріктірілген жұмыс процесін басқара алады. Содан кейін артық қызметкерлерді маңыздырақ құрастыру немесе сапаны бақылау тапсырмаларына қайта бөлуге болады.
Жалпы қате: Нысан менеджерлері көбінесе жабдықтың өлшемдеріне негізделген машинаның ізін есептейді. Олар бірнеше дербес машиналар арасындағы қажетті орналастыру аймақтарын есепке алуды ұмытады.
Табыс критерийлерін анықтау
Көп функциялы орталықты біріктіру өлшенетін нәтижелер беруі керек. Табысты енгізу жалпы цикл уақытын кем дегенде 30%-ға қысқартуы керек. Жабдық сонымен қатар ағымдағы өлшемдік дәлдік стандарттарыңызды сақтауы немесе одан асуы керек. Құрылғының ең қиын профильдеріңізді өңдейтінін растайтын тексерілетін деректер қажет. Сәттілік операторларыңыз жүктеуге аз уақыт жұмсайды және кесуге көбірек уақыт бөледі. Бұл бөлшектердің өңдеу циклдері аз болғандықтан, қалдықтардың төмендеуін білдіреді. Бұл көрсеткіштер интеграцияның шын мәнінде цехтың тиімділігін арттыратынын анықтайды.
A9 алюминий фрезерлік және бұрғылау станогын бағалау: негізгі мүмкіндіктер
Мүмкіндіктерді нәтижеге салыстыру
Машинаны түсіну үшін оның физикалық мүмкіндіктерін нақты өндіріс нәтижелерімен салыстыру қажет. Шпиндельдің жылдамдығы мен құрылымдық қаттылығы кесу сапасын анықтайды. The A9 алюминий фрезерлеу және бұрғылау станоктары құралдың қатты ауытқуынсыз нақты жоңқа жүктемелерін шешеді. Ол құрылымдық алюминийді тиімді өңдейді, өйткені порталдық жақтау ауыр тербелістерді сіңіреді. Сонымен қатар, біз оның көп осьтік операцияларын бағалауымыз керек. Экструзияның бірнеше бетін бір орнатуда өңдеу өңдеу уақытын күрт қысқартады. Шпиндель оператордың араласуынсыз үстіңгі, алдыңғы және артқы беттерге жету үшін артикуляцияланады.
Аппараттық құрал мүмкіндігі |
Операциялық нәтиже |
Жұмыс процесінің пайдасы |
Жоғары айналмалы шпиндель |
Қатты чип жүктемелері кезінде айналым жылдамдығын сақтайды |
Қалың қабырғалы экструзияларда құралдың тоқтап қалуын болдырмайды |
Көп осьті артикуляция |
Бір орнатуда 3+ бетті өңдейді |
Бөлшектерді қолмен ауыстыруды болдырмайды |
Ауыр жүк тиегіш |
Микро тербелістерді азайтады |
Беттің әрлеуін жақсартады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады |
Цикл уақытын қысқарту
Жылдамдық тек агрессивті кесу берулеріне ғана байланысты. Біз әртүрлі саңылау орындары арасындағы жылдам өту жылдамдығын талдаймыз. Жылдам кеспейтін қозғалыстар күрделі профильдерден бірнеше минутты қысқартады. Автоматты құралды өзгерту (ATC) жылдамдығы да үлкен рөл атқарады.
Rapid Traverse: 6 метрлік профильдің бір шетінен екіншісіне жылдамырақ қозғалу.
ATC интеграциясы: бұрғылау ұшын соңғы жонғышқа минуттар емес, секундтар ішінде ауыстыру.
Шпиндельді көтеру: құралды өзгерткеннен кейін оңтайлы айналымға жылдамырақ жету.
Бұл біріктірілген микротиімділіктер бүкіл өндіріс ауысымында уақытты айтарлықтай үнемдейді.
Материалды өңдеу және қысу
Жұқа қабырғалы экструзияларды бекіту бірегей инженерлік қиындық тудырады. Агрессивті қысқыш нәзік архитектуралық профильдерді ұсақтайды. Бос қысу дірілге мүмкіндік береді және бөлік өлшемдерін бұзады. Біріктірілген қысқыш жүйесі әртүрлі көлденең қималарға динамикалық түрде бейімделуі керек. Ол профильдерді мықтап бекіту үшін бөлінген пневматикалық қысымды пайдаланады. Бұл ауыр фрезерлік өтулер үшін жеткілікті ұстауды сақтай отырып, деформацияны болдырмайды. Өңдеу кезінде шпиндель жолын болдырмау үшін қысқыштардың автоматты түрде ауыса алатынын тексеру керек.
Үздік тәжірибе: жоғары жылтыратылған немесе анодталған экструзияларды ұстағанда әрқашан жұмсақ жақтарды немесе 3D басып шығарылған арнайы төсемдерді пайдаланып құрғақ жүгіруді орындаңыз.
Компоненттердің төзімділігі
Үздіксіз ауыр чипті орталар әлсіз техниканы бұзады. Біз өмірлік маңызды компоненттердің күтілетін қызмет ету мерзімін қарастыруымыз керек. Сызықтық бағыттаушы жолдар алюминий шаңының түсуіне қарсы тұру үшін тұрақты майлауды қажет етеді. Шарлы бұрандалар бағытты жылдам өзгерту кезінде үлкен осьтік жүктемелерге ұшырайды. Өнеркәсіптік тығыздағыштар мен сүрткіштер бұл қозғалмалы бөліктерді абразивті ластанудан қорғайды. Төзімді компоненттер машинаның айлар емес, жылдар бойы дәл жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
![A9 Алюминийді фрезерлеу және бұрғылау машиналарын біріктіру]()
CAM дайындау және бағдарламалық қамтамасыз етуді біріктіру шындықтары
Бағдарламалық қамтамасыз етудің тар жолы
Егер сіз оны тиімді бағдарламалай алмасаңыз, керемет жабдық ештеңені білдірмейді. Бағдарламалық жасақтаманың тар жолы күнделікті өндіріс кестелерін бұзады. Инженерлік топтар шпиндельді айналдыру үшін кодты жылдам жасауы керек. Күрделі көп бетті өңдеу құрал-сайман жолын жетілдіруді қажет етеді. Егер сіздің бағдарламалық құралда интуитивті профильді тану болмаса, бағдарламашыларыңыз күреседі. Олар жұмыс процесін автоматтандырудың орнына шекараларды қолмен таңдауға бірнеше сағат жұмсайды. Күшті CNC алюминий фрезерлік станок максималды өткізу қабілетіне жету үшін бірдей сенімді бағдарламалық құралды қажет етеді.
Процессордан кейінгі үйлесімділік
Кодты аудару машинаның әрекетін талап етеді. Fusion 360 немесе Mastercam сияқты стандартты CAD/CAM орталары жалпы координат деректерін шығарады. Пост-процессор бұл деректерді машина контроллері түсінетін арнайы G-кодқа аударады. Үздіксіз аударманы қамтамасыз ету өте міндетті. Жалпы постпроцессор реттелетін қысқыштарды болдырмау процедураларын елемеу арқылы құрылғыны бұзуы мүмкін. Нақты бөлшектерді кесу алдында пост-процессорды тексеру үшін машина сатушысымен тығыз жұмыс істеу керек. Ол арнайы макростарды, құрал ұзындығының ауытқуларын және көп осьті индекстеуді тамаша өңдеуі керек.
Орнату және модельдеу
Цифрлық растау қымбат жабдықты үнемдейді. Сандық егіздерді пайдалану бағдарламашыларға аспап жолын компьютер экранында қауіпсіз тексеруге мүмкіндік береді. Бұл процесс шпиндель мен пневматикалық қысқыштар арасындағы апатты соқтығыстардың алдын алады. Модельдеу материалды алу жылдамдығын визуализациялайды және ықтимал ойықтарды көрсетеді.
Құралдар жолына қатысты қысқыш позицияларын растаңыз.
Ұстағыштың соқтығысуына жол бермейтін құралдың ұзындығын тексеріңіз.
Z осінің қажетсіз тартылуын болдырмау үшін жылдам қозғалыстарды оңтайландырыңыз.
Ерекше ұзақ экструзияларда артық жүру шектеулерін тексеріңіз.
Операторды қабылдау
Еден қызметкерлері күрделі жаңа технологияға жиі қарсы тұрады. Көп функциялы орталықты басқару бұрынғы жұмыс істейтін бір әрекетті аралардан айтарлықтай ерекшеленеді. Операторларға жаңа басқару интерфейсі бойынша жан-жақты оқыту қажет. Олар құралдың сынуын қалай қауіпсіз қалпына келтіру керектігін түсінуі керек. Оқыту дабыл диагностикасын, негізгі профилактикалық қызмет көрсетуді және арматураны туралауды қамтуы керек. Біртіндеп енгізу оператордың сенімділігін арттырады. Алғашқы орнату кезеңінде ең жақсы техниктерді өндірушінің қолданбалы инженерлерімен жұптаңыз.
Жұмыс үрдісін біріктіру: масштабталатын өңдеу желісін құру
Жоғары және төмен ағынды синергия
Бірыңғай машина материалды сақтау мен соңғы құрастыру арасындағы алшақтықты жоюы керек. Шикізаттың машинаға қалай жететінін ойлап көріңіз. Автоматтандырылған сөре жүйелері профильдерді жүктеу үстеліне тікелей бере алады. Өңдеуден кейін дайын бөліктер кірді тазарту немесе жабдықты енгізу станцияларына біркелкі өтуі керек. A9 осы үздіксіз ағын үлгісіне тамаша сәйкес келеді. Ол әдетте дүкен алаңында шашыраңқы орналасқан хаотикалық арбаларды жояды. Материалды жеткізуді машина циклінің уақыттарымен синхрондау шпиндельдің ешқашан жұмыссыз қалмауын қамтамасыз етеді.
Терезе және есік қолданбалары
Архитектуралық өндіріс негізінен арнайы маршрутизацияға сүйенеді. Арнайы ретінде пайдаланылғанда алюминий терезе есігі CNC машинасы , өнімділік көрсеткіштері өте ерекше болады. Шпиндель құлыптау тесіктерін, күрделі топса ойықтарын және күрделі жылау тесіктерін жылдам өңдеуі керек. Қалың термиялық үзілістер арқылы фрезерлеу құралдың нақты геометриясын қажет етеді. Құрылғы бұл жерде жақсы жұмыс істейді, себебі ол профильді бірден бірнеше бетке соғу үшін индекстейді. Дәл бағдарлау ауа-райының тығыздағыштарының соңғы құрастыру кезінде тамаша сәйкес келетініне кепілдік береді.
Автоматтандыру потенциалы
Нағыз үздіксіз өндіріс автоматтандыруды талап етеді. Біз автоматтандырылған жолақты фидерлерді біріктірудің орындылығын бағалаймыз. Бұл жүйелер өңделмеген ұзындықтарды адам күшінсіз өңдеу аймағына итереді. Роботты түсіру жүйелері тағы бір үлкен мүмкіндікті ұсынады. Артикуляциялық қол дайын сегменттерді ұстап алып, оларды тасымалдау паллеттеріне жинай алады. Жұптау ан Автоматтандырылған өңдеуі бар алюминий фрезерлік және бұрғылау станок оператордың кедергісін толығымен жояды. Жарықтандыруды өшіру өндірісі жоғары көлемді экструзиялар үшін нақты мақсатқа айналады.
Интеграция деңгейі |
Материалдық қоректендіру |
Бөлшектерді түсіру |
Қолмен жұмыс процесі |
Оператор 6м ұзындықты қолмен жүктейді |
Оператор бөлшектерді бекітіп, арбаны алып тастайды |
Жартылай автоматтандырылған |
Пневматикалық қалқымалы роликтер жүктеуге көмектеседі |
Конвейер таспа қалдықтарды бункерлерге апарады |
Толық автоматтандырылған |
Кірістірілген жолақты фидер қорды үздіксіз итереді |
Роботтық қол дайын сегменттерді паллеттейді |
Стандарттау
Жылдам ауыстырулар қатаң стандарттауға байланысты. Стандартталған бекіту протоколдарын әзірлеу әртүрлі профиль геометриялары арасындағы бос уақытты азайтады. Құралсыз орнына түсетін модульдік қысқыш төсемдерді пайдаланыңыз. Қабырғалардың әртүрлі қалыңдығы үшін арнайы жақ қысымын құжаттаңыз. Операторлар стандартты орнату парақтарын орындаған кезде, ауыстыру уақыттары сағаттан минутқа дейін төмендейді. Жүйелілік жаңа топтаманың бірінші бөлігінің алдыңғы іске қосудың соңғы бөлігіне сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Операциялық шектеулер және іске асыру тәуекелдері
Мөлдір болжамдар
Машиналар ешқашан вакуумда жұмыс істемейді. Шпиндель ақауларының алдын алу үшін жабдық тұрақты үш фазалы қуатты қажет етеді. Пневматикалық қысқыш жүйелерін сенімді басқару үшін арнайы сығылған ауа көлемін беру керек. Ауа желілеріндегі ылғал ішкі электромагниттік клапандарды тез бұзады. Арнайы шаң мен чип шығару өте маңызды. Стандартты дүкен сорғыштары жасалған чиптердің көлемін өңдей алмайды. Сызықтық рельстерді таза ұстау және белгіленген қуаттарда жұмыс істеу үшін өнеркәсіптік сору қондырғыларын орнату керек.
Сыйымдылық шектеулері
Әрбір машинаның физикалық шектеулері бар. Біз оны қауіпсіз өңдеуге болатын максималды ұзындық пен көлденең қиманың ауданын анықтауымыз керек. Кереует алты метрлік профильді ұстауы мүмкін болса да, нақты Y және Z осінің инсульті қол жеткізе алатын нәрсені анықтайды. Үлкен өлшемді профильдерді өңдеу көбінесе күрделі қайта орналастыруды қажет етеді. Бағдарламаның ортаңғы бөлігін индекстеу сияқты реттелетін уақытша шешімдер цикл уақытын арттырады және қате жібереді. Ең қалың, ең күрделі профильдер стандартты өңдеу конвертіне толығымен сәйкес келетінін тексеруіңіз керек.
Чиптерді эвакуациялау қиындықтары
Алюминийді өңдеу жіпті чиптердің үлкен көлемін жасайды. Бұл қалдықтарды басқарудың физикалық шындығы қорқынышты. Чиптер тығыз экструзия қалталарына тығыз оралады. Бұл салқындатқыштың кесу жиегіне жетуіне жол бермейді. Салқындату сұйықтығының ластану қаупін бағалау өте маңызды. Шпиндельдің айналасында чиптер жиналса, қауіпті жоңқаның қайта кесілуі қаупі бар. Қайта кесу қымбат жонғыштарды лезде күңгірттендіреді және бетінің әрлеуін бұзады. Құрылғының бұрышты төсек конструкциялары және жоңқаларды тиімді түрде тазарту үшін жоғары қысымды су тасқыны немесе тұман салқындатқыштары бар екеніне көз жеткізіңіз.
Жалпы қате: қуыс экструзиялар ішіндегі чиптердің жиналуын елемеу. Бөлшекті босамас бұрын ішкі камераларды тазалау үшін әрқашан ауаның қысқаша реттілігін бағдарламалаңыз.
Техникалық қызмет көрсету шындықтары
Өнімділігі жоғары техника мұқият күтімді талап етеді. Қажетті профилактикалық қызмет көрсету кестесін бағалау келіспейді. Шпиндельді салқындатқыштар сұйықтықты өзгертуді қажет етеді. ATC карусельдері туралауды тұрақты тексеруді қажет етеді. Сатушыдан ауыстырылатын бөлшектердің бар-жоғын бағалауыңыз керек. Бөлшектері шетелде отырса, жарылған серво диск сіздің желіні апта бойы тоқтата алады. Жеткізуші қолдауының SLA шарттарын мұқият қарап шығыңыз. Бағдарламалық жасақтаманың кішігірім ақауларын бірден жою үшін қашықтан диагностикалық қолдау көрсететініне кепілдік береді.
Қорытынды
Бұл интеграцияны бағалау қазіргі еден тиімсіздігіне мұқият қарауды талап етеді. Құрылғы қайталама өңдеу кедергілерін жоюға ұмтылатын нысандар үшін өте өміршең үміткер ретінде ерекшеленеді. Дегенмен, оның толық әлеуетін жүзеге асыру үшін жетілген бағдарламалық жасақтама инфрақұрылымы және процессордан кейінгі дұрыс теңестіру қажет. Ол физикалық сыйымдылық шектеулерін сақтаған жағдайда үздіксіз профильдік жұмыс процестері үшін айтарлықтай тиімділікті арттырады.
Инженерлік топ үшін келесі қадам әрекеттері:
Ең қалың, ең күрделі алюминий профиліңізді пайдаланып өндірушіден физикалық сынақ кесуін сұраңыз.
Ағымдағы CAM бағдарламалық құралының постпроцессорлық кітапханасын көп осьті экструзиялық бағыттау үйлесімділігі үшін тексеріңіз.
Нысаныңыздың сығылған ауаны және чиптерді шығару жүйелерін машинаның талап етілетін техникалық сипаттамаларына сәйкес бағалаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: A9 орналасуын өзгертусіз өңдей алатын максималды профиль өлшемдері қандай?
A: Ең үлкен өлшемдер нақты үлгі нұсқасының көрсетілген X, Y және Z орындалатын қозғалыс шектеріне толығымен байланысты. Әдетте, Z-биіктігі ең үлкен көлденең қиманы белгілейді. Үлкен өлшемді профильдерді өңдеу үшін арнайы индекстеу және қалпына келтіру процедуралары қажет. Бұл процедуралар материалды X осі бойымен жылжытады, бұл машинаға стандартты төсек өлшемінен асатын ұзындықтарды қауіпсіз өңдеуге мүмкіндік береді.
С: Бұл арнайы CNC алюминий кесу машинасын толығымен алмастыра ала ма?
A: Ол операцияларды тиімді біріктіргенімен, ол сирек үлкен көлемді көлемді көлденең кесуді толығымен ауыстырады. Егер жұмыс үрдісі күн сайын мыңдаған түзу өлшемді кесуді қажет етсе, арнайы қос басты ара жылдамырақ қалады. Көп функциялы орталық күрделі фрезерлеумен, бұрғылаумен және саңылаулармен кесулерді бір күрделі экструзияда біріктіру кезінде жақсы жұмыс істейді.
С: Бұл алюминий фрезерлеу және бұрғылау станоктары үшін қандай CAM бағдарламалық құралы ұсынылады?
A: Fusion 360, Mastercam және SolidCAM сияқты салалық стандартты бағдарламалық құрал тамаша жұмыс істейді. Маңызды фактор тек бағдарламалық жасақтама ғана емес, расталған кейінгі процессорды пайдалану болып табылады. Тексерілген постпроцессор құрылғының көп бетті өңдеу мүмкіндіктерін қауіпсіз түсіндіруін қамтамасыз етеді, қысқыштарды автоматты түрде болдырмайды және шпиндельдің қауіпті соқтығысуына жол бермейді.
С: Құрылғы өнеркәсіптік профильдер үшін қатты түртуді қолдай ма?
Ж: Иә, шпиндель жоғары ажыратымдылықтағы кодтауышпен жабдықталған болса, ол қатты түртуді қолдайды. Бұл кодтаушы шпиндельдің айналуын Z осінің беру жылдамдығымен тамаша синхрондайды. Машина төменгі айналымдарда жеткілікті моментті жасайды, бұл қалың құрылымдық алюминий профильдерінде шүмексіз таза, дәл жіптерді қалыптастыру үшін қажет.
