پردازش مواد منعطف در مقیاس بزرگ اغلب سازندگان را مجبور به سازش دشوار می کند. مدیران تأسیسات معمولاً باید بین حفظ کیفیت لبه بکر، حفظ دقت ابعادی محدود یا دستیابی به سرعتهای بازده بالا یکی را انتخاب کنند. روشهای استاندارد مسیریابی پارچههای ظریف را پاره میکنند و مشها را بهطور کامل از تراز خارج میکنند. برش لیزری باعث ایجاد اعوجاج شدید حرارتی، لبه های سوخته و بخارات سمی در هنگام پردازش بسترهای PVC می شود. این روشهای قدیمی باعث میشوند که همترازی پیوسته در رولهای وسیعی از رسانه جابجا شود که منجر به نرخهای ضایعات غیرقابل قبول میشود. خطوط تولید مدرن به یک راه حل مکانیزه برتر برای حفظ خروجی ثابت نیاز دارند. را دستگاه برش چاقوی نوسانی با فرمت بزرگ c8 به عنوان یک جایگزین صنعتی عمل می کند. مهندسان این سیستم را به طور خاص برای برش مداوم و با کیفیت بالا از رسانه های انعطاف پذیر و از پیش چاپ شده طراحی کردند. این یکپارچه محدودیت های حرارتی و فیزیکی درگ پلاترهای سنتی را دور می زند. خوانندگان متوجه خواهند شد که چگونه این سیستم خودکار بازده مواد را بهینه میکند، خطاهای ناامیدکننده ثبت را حذف میکند، و بازده تولید را به شدت مقیاس میدهد.
خوراکی های کلیدی
پردازش با وفاداری بالا: با استفاده از فناوری چاقوی نوسانی فرکانس بالا، اعوجاج حرارتی و ساییدگی را در محیط های انعطاف پذیر حذف می کند.
ثبت Zero-Drift: موقعیت بصری CCD با فرمت بزرگ را با موقعیت دوگانه (Vision + Projector) ترکیب می کند تا مسیرهای برش دقیق را روی مواد از پیش چاپ شده یا نامنظم تضمین کند.
دستاوردهای عملیاتی: بهبودهای اولیه عملکرد از تودرتوی هوشمند، اصطکاک کمتر در راه اندازی، و حذف تاخیرهای سفارشی ساخت قالب حاصل می شود.
کاربرد گسترده: به عنوان یک دستگاه برش CNC چاپ تبلیغاتی اولیه مهندسی شده است که قادر به مقیاس بندی تولید در بسترهای متنوع و با فرمت بزرگ است.
ارزیابی دستگاه برش چاقوی نوسانی فرمت بزرگ C8: معیارهای اصلی موفقیت
چالش مواد انعطاف پذیر
مواد منعطف چالش های مکانیکی منحصر به فردی را در کف تولید ایجاد می کنند. بسترهایی مانند پارچه های کشسان، وینیل و مش کامپوزیت دارای حافظه ذاتی مواد هستند. کشش اعمال شده در هنگام تغذیه رول باعث می شود این بسترها به طور موقت کشیده شوند. سیستمهای درگ چاقوی سنتی هنگام برش مواد را به سمت جانبی میکشند. این عمل کشش باعث ایجاد اعوجاج شدید در طول مسیر برش می شود. هنگامی که کشش آزاد می شود، قطعات برش خورده به شکل های بسیار منحرف می شوند. دقت ابعادی کاملاً از بین می رود. چاقوهای درگ نیز به شدت با فوم های ضخیم یا با چگالی بالا مبارزه می کنند. مقاومت فیزیکی باعث سرگردانی تیغه می شود و تحمل قطعات نهایی را از بین می برد و مجبور به برش های گران قیمت می شود.
محلول چاقوی نوسانی
یک تیغه نوسانی بر اساس یک اصل مکانیکی کاملاً متفاوت عمل می کند. به جای کشیدن لبه ایستا از طریق بستر، سر ابزار به سرعت تیغه را بالا و پایین می برد. این عمل اره عمودی با فرکانس بالا به طور تمیز به فوم های با چگالی بالا، منسوجات چند لایه و کامپوزیت های سفت نفوذ می کند. حرکت برش عمودی نیروی کشش جانبی را تقریباً به طور کامل حذف می کند. مواد در طول فرآیند مکانیکی کاملا صاف و بدون مزاحمت باقی می مانند. نوسان با فرکانس بالا از ساییدگی لبه روی منسوجات محکم بافته شده جلوگیری می کند. همچنین پروفیل های لبه کاملا عمودی را روی پلاستیک های موجدار ضخیم تضمین می کند. اپراتورها می توانند هندسه های پیچیده را بدون کشیدن یا تحریف رسانه های ظریف پردازش کنند.
تناسب حجم تولید
دانستن اینکه چه زمانی باید زیرساخت های برش خود را ارتقا دهید برای مقیاس بندی کسب و کار بسیار مهم است. با افزایش حجم سفارش، عملیات برش دستی به سرعت ناپایدار می شود. قرارداد فرعی مشاغل با فرمت بزرگ، زمان هدایت مشتری را افزایش می دهد و کنترل فرآیند را کاهش می دهد. سیستم C8 به طور خاص تأسیساتی را هدف قرار می دهد که از پیرایش دستی کم حجم به تولید مداوم داخلی منتقل می شوند. اگر فروشگاه شما در حال حاضر روزانه دهها رول چاپی با فرمت عریض را پردازش میکند، کار دستی به سادگی نمیتواند سرعت خود را حفظ کند. ارتقای توان عملیاتی خودکار مورد نیاز برای رفع تنگناهای تولید عظیم را فراهم می کند. یک سیستم تسمه نقاله پیوسته مواد را یکپارچه تغذیه می کند. این راهاندازی به یک اپراتور قدرت میدهد تا سطوح خروجی را مدیریت کند که قبلاً به تیم بزرگی از برشهای دستی نیاز داشت.
دقت و ثبت: موقعیت یابی دوگانه و جستجوی لبه
حل اشتباه چاپ به برش
عدم تراز چاپ به برش، ثبات تولید را در چاپخانه های تجاری از بین می برد. رول های رسانه ای بزرگ با حرکت سریع در چاپگرهای صنعتی سنگین کمی جابجا می شوند. فرآیندهای پخت حرارتی بستر را به طور چشمگیری منقبض یا منقبض می کند. زمانی که رول به میز برش می رسد، گرافیک چاپ شده دیگر با ابعاد فایل دیجیتال اصلی مطابقت ندارد. برش بدون جبران پویا کل دسته مواد را خراب می کند. ضایعات مواد به سرعت روی بسترهای درجه یک مانند فیبر کربن یا گرافیک صفحه نمایش با نور پس زمینه ترکیب می شوند. حل این اختلاف نیاز به جبران نوری آنی و بلادرنگ دارد.
موقعیت یابی بصری CCD با فرمت بزرگ
ادغام سنسورهای نوری پیشرفته این خرابی های تراز را به طور کامل از بین می برد. موقعیت یابی تصویری CCD با فرمت بزرگ، کل بستر برش را در عرض چند ثانیه ترسیم می کند. یک دوربین با وضوح بالا مستقیماً به مجموعه دروازهای بالای سر نصب میشود. این سنسور فوراً علائم ثبت چاپ شده را در کل سطح مواد می خواند. سیستم فاصله فیزیکی بین این علائم را با فایل CAD اصلی مقایسه می کند. سپس مسیر برش را به صورت دینامیکی دوباره محاسبه می کند. اگر پارچه در حین چاپ دو میلی متر کشیده شد، نرم افزار مسیر برش را دقیقا با همان حاشیه کشیده می شود.
موقعیت یابی دوگانه: ویژن + پروژکتور
تایید بصری از اشتباهات پرهزینه در مواد نامنظم با ارزش جلوگیری می کند. موقعیت یابی دوگانه: Vision + Projector یک مزیت حیاتی گردش کار را معرفی می کند. پروژکتورهای سقفی با لومن بالا مسیرهای برش محاسبه شده را مستقیماً روی بستر فیزیکی قرار می دهند. اپراتورها قبل از شروع توالی دقیقاً محل برخورد تیغه را می بینند. این تأیید بصری برای رسانههای طرحدار، پوستههای چرمی یا پانلهای از پیش بریدهشده که نیاز به پردازش ثانویه دارند، کاملاً ضروری است. برای جلوگیری از عیوب فیزیکی موجود در چرم خام، می توانید محل قرارگیری قطعه را به صورت دستی تنظیم کنید. این یک شبکه ایمنی خطاناپذیر در برابر خطاهای راه اندازی فراهم می کند.
جستجوی خودکار لبه تمام منطقه
کالیبراسیون نقطه صفر دستی در هر شیفت، دقیقه های تولید ارزشمند را مصرف می کند. جستجوی خودکار لبه کامل منطقه این تأخیر راه اندازی را برای همیشه برطرف می کند. سیستم نوری به طور مستقل جدول را اسکن می کند تا مرزهای مواد و خطوط چاپ را تعیین کند. اپراتورها دیگر نیازی به حرکت دستی سر برش برای تراز کردن گوشه شروع ندارند. دستگاه جهت گیری دقیق و انحراف زیرلایه بارگذاری شده را تعیین می کند. سیستم مختصات دیجیتال را به طور خودکار تراز می کند. این اتوماسیون خستگی اپراتور را به شدت کاهش می دهد و زمان راه اندازی را در تمام شیفت های تولید استاندارد می کند.
تطبیق پذیری مواد و چاپ تبلیغاتی گردش کار دستگاه برش CNC
برنامه های کاربردی تبلیغات و علائم
محیطهای چاپی تجاری برای رقابتی ماندن نیاز به انعطافپذیری شدید مواد دارند. اختصاص داده شده دستگاه برش CNC چاپ تبلیغاتی انواع زیادی از بسترهای سفت و سخت و نیمه سخت را کنترل می کند. تیغه نوسانی بدون زحمت از پلاستیک موجدار که به طور گسترده در تابلوهای حیاط استفاده می شود، تکه تکه می شود. خطوط دقیق و تمیز را در تخته های فوم هسته ای برای نمایشگرهای نقطه خرید خرده فروشی برش می دهد. وینیلهای نازکتر، ورقهای مغناطیسی و بنرهای پیویسی به طور تمیز و بدون پیچش لبههای خسته کننده پردازش میشوند. حذف کامل گرما تضمین می کند که بخارات سمی در طول پردازش PVC منتشر نمی شود و ایمنی مغازه را به شدت بهبود می بخشد.
قابلیت های نساجی و کامپوزیت
فراتر از علائم اولیه، این سیستم در تولید منسوجات صنعتی برتری دارد. منسوجات فنی مورد استفاده در هوافضا، اثاثه یا لوازم داخلی دریایی و سایبان های سنگین به قدرت برش قوی نیاز دارند. تیغه با فرکانس بالا بدون کشیدن بافت ساختاری، پیشآبهای کولار، پشم شیشه و فیبر کربن را کنترل میکند. از ساییدگی که معمولاً هنگام برش بوم سنگین یا نایلون بالستیک دیده می شود جلوگیری می کند. پردازش چرم بسیار کارآمد و دقیق می شود. دستگاه به طور تمیز پوست های سخت را سوراخ می کند در حالی که سیستم پروژکتور به اپراتورها اجازه می دهد تا قطعات را در اطراف زخم های طبیعی لانه کنند. واشرهای لاستیکی و پانل های آکوستیک میرایی کننده صدا کاملاً تا حد تحمل مورد نیاز برش داده می شوند.
ماژولار بودن ابزار
دستیابی به تطبیق پذیری واقعی تولید نیازمند سر ابزارهایی است که به سرعت قابل تعویض هستند. شما باید a را مستقر کنید منطقه کاری بزرگ و استاندارد سازگاری گسترده برای به حداکثر رساندن کاربرد دستگاه. این سیستم به اپراتورها اجازه می دهد تا چاقوی نوسانی اولیه را با ابزارهای تخصصی در چند ثانیه تعویض کنند. چرخ های چین دار خطوط تاشو کاملی را در مقوای راه راه برای بسته بندی های سفارشی ایجاد می کنند. ابزارهای V-cut شیارهای زاویهدار دقیق را در پانلهای آکوستیک برای تا کردن گوشههای بدون درز برش میدهند. تیغه های کششی دوار، منسوجات نازک و بدون پشتی را با حداکثر سرعت ماشین کنترل می کنند. این مدولاریت چندین ایستگاه کاری ایزوله را در یک سلول تولیدی کارآمد یکپارچه می کند.
درایورهای عملیاتی برای تولید با فرمت بزرگ
بهینه سازی بازده مواد
کاهش ضایعات باعث بهبود تولید فوری می شود. نرم افزار تودرتو هوشمند مستقیماً با سیستم موقعیت یابی بصری جفت می شود. این نرم افزار به طور خودکار قطعات وکتور را مرتب می کند تا استفاده از مواد را در هر رول به حداکثر برساند. با بسته بندی محکم قطعات و محاسبه کشش مواد به صورت پویا، تاسیسات به طور قابل توجهی نرخ ضایعات خود را کاهش می دهند. صرفه جویی حتی درصد کمی از مواد خام در فیبر کربن گران قیمت یا پارچه های با نور پس زمینه ممتاز، بهبود قابل توجهی در عملکرد کلی تولید ایجاد می کند.
تخصیص مجدد نیروی کار
برش خودکار به طور کامل تخصیص نیروی کار روزانه را تغییر می دهد. برش دستی به تیمی از کارگران اختصاص داده شده با استفاده از چاقوهای دستی و لبه های مستقیم فلزی نیاز دارد. این فرآیند دستی کند، بسیار نادرست و از نظر فیزیکی خسته کننده باقی می ماند. ارتقاء به یک سیستم خودکار، پارادایم را به طور کامل تغییر می دهد. یک اپراتور آموزش دیده می تواند به راحتی بارگیری، تخلیه و نظارت مستمر ماشین را مدیریت کند. می توانید برش های دستی قبلی خود را به کارهای پایین دستی با ارزش بالاتر مانند مونتاژ، کنترل کیفیت، یا حمل و نقل خارجی اختصاص دهید. خطای انسانی به شدت کاهش می یابد و به حذف کارهای مکرر مرتبط با قطعات خراب کمک می کند.
مشخصات مواد مصرفی و نگهداری
استفاده از میز برش تجاری نیازمند الزامات تکرارشونده خاصی است. برخلاف سیستم های لیزری که نیاز به تعویض لوله CO2 گران قیمت یا منابع تغذیه با ولتاژ بالا دارند، پلاترهای مکانیکی از مواد مصرفی نسبتاً ساده استفاده می کنند. تیغه های نوسانی فولاد تنگستن نیازمند تعویض دوره ای بر اساس ساینده بودن مواد هستند. برش لاستیک با چگالی بالا تیغه ها را بسیار سریعتر از فوم بسته بندی نرم کدر می کند. تشک برش نمدی تنفس پذیر نیاز به تعویض سالیانه دارد تا فشار نگهدارنده خلاء بهینه حفظ شود. خود پمپ خلاء به توان الکتریکی قابل توجهی نیاز دارد که نشان دهنده بار اولیه است. با این حال، نگهداری پیشگیرانه کلی همچنان قابل پیش بینی و مدیریت است.
سرعت عملیاتی
سرعت پایدار حداکثر ظرفیت تولید شما را دیکته می کند. برش خودکار مداوم به طور تصاعدی از هر تلاش دستی پیرایش می کند. یک سیستم نوسانی منحنی های برداری پیچیده را با سرعت هایی که اغلب بیش از 1000 میلی متر در ثانیه است پردازش می کند. لیزرها اغلب برای جلوگیری از سوزاندن مواد ضخیم به طور قابل توجهی سرعت خود را کاهش می دهند. تیغه مکانیکی بدون توجه به پیچیدگی قطعه یا هندسه داخلی، سرعت بالایی را حفظ می کند. سیستم های تغذیه نوار نقاله امکان پردازش با طول بی نهایت روی رول های بلند را فراهم می کند. دستگاه یک بخش را برش می دهد و همزمان بخش بعدی رول را به طور یکپارچه روی تخت می کشد.
| روش برش |
لبه کیفیت |
عملکرد سرعت |
تطبیق پذیری مواد |
محدودیت های اولیه |
| برش دستی |
متناقض، به شدت به مهارت اپراتور وابسته است. |
خیلی آهسته |
به شدت به بسترهای نازک یا نرم محدود می شود. |
تقاضای نیروی کار بالا، خطر خطای انسانی شدید. |
| برش لیزر CO2 |
لبه های پارچه مصنوعی را مهر و موم می کند، PVC را به شدت می سوزاند. |
متوسط تا سریع |
عالی برای اکریلیک، وحشتناک برای پی وی سی/وینیل. |
با پلاستیک های خاص دود سمی تولید می کند، کف های غلیظ را می سوزاند. |
| چاقوی نوسانی C8 |
بکر، بدون اعوجاج گرما یا فرسودگی. |
خیلی سریع |
در مواد سخت انعطاف پذیر و ضخیم استثنایی است. |
نیاز به ردپای کف بزرگتر، تغییرات منظم تیغه دارد. |
واقعیت های پیاده سازی، الزامات تسهیلات، و خطرات
رد پای و لجستیک
ادغام یک برش با فرمت بزرگ به برنامه ریزی فضایی دقیق و دقیق نیاز دارد. این ماشین ها به فضای کف قابل توجهی بسیار فراتر از ابعاد ساختاری ذکر شده نیاز دارند. برای بارگیری ایمن رول های رسانه ای گسترده و تخلیه تخته های سفت و سخت عظیم باید مناطق خالی را محاسبه کنید. اگر پالت های کامپوزیت سنگین یا کالاهای ورق فله را پردازش می کنید، راهروها باید دسترسی به لیفتراک را داشته باشند. مناطق حرکت ایمن اپراتور در اطراف دروازهای فعال و با حرکت سریع الزامی است. عدم برنامه ریزی برای مناطق استقرار مواد، تنگناهای لجستیکی شدیدی را مستقیماً در داخل تأسیسات ایجاد می کند.
دینامیک نگه داشتن پایین خلاء
محکم کردن مواد کاملاً صاف روی میز برای دقت لبه بسیار مهم است. تیغه های نوسانی با سرعت بالا نیروهای بالابرنده ذاتی به سمت بالا را در طول پردازش ایجاد می کنند. این دستگاه از یک سیستم خلاء قوی و چند منطقه ای برای مقابله با این بالابر استفاده می کند. تشک برش نمدی متخلخل به جارو اجازه می دهد تا بسترها را محکم روی بستر آلومینیومی بکشد. برق صنعتی 3 فاز کافی برای راه اندازی مداوم این دمنده های خلاء سنگین کاملاً ضروری است. اگر فشار خلاء به طور لحظه ای کاهش یابد، مواد انعطاف پذیر در طول برش جابجا می شوند و فوراً دسته را خراب می کنند. زیرساخت برق مناسب غیر قابل مذاکره باقی می ماند.
یکپارچه سازی نرم افزار
سخت افزار صنعتی فقط به اندازه نرم افزاری که آن را هدایت می کند موثر است. اکوسیستم کنترل مرکزی باید به راحتی با نرم افزار پیش از چاپ موجود شما یکپارچه شود. سازگاری با فرمت های وکتور استاندارد مانند DXF، PDF، PLT و فایل های بومی Adobe Illustrator کاملا ضروری است. نرم افزار RIP فروشگاهی باید به طور موثر با برنامه تودرتو پویا کاتر ارتباط برقرار کند. اپراتورها برای ارسال فایلهای لایهای که در آن خطوط برش، خطوط چین و علائم ثبت کاملاً از هم جدا شدهاند، به گردشهای کاری واضح نیاز دارند. تنظیمات شبکه مناسب از از دست رفتن داده ها بین بخش طراحی و کف کارخانه جلوگیری می کند.
منحنی آموزش اپراتور
انتقال کارکنان به یک جریان کاری بسیار خودکار زمان ساختارمندی را می طلبد. در حالی که عملیات اساسی بصری باقی می ماند، تسلط بر دستگاه نیاز به آموزش فنی اختصاصی دارد. اپراتورها تقریباً به دو هفته زمان نیاز دارند تا تنظیمات پارامترهای مواد پیشرفته را با اطمینان درک کنند. آنها باید دقیقاً یاد بگیرند که چگونه فرکانس نوسان تیغه و سرعت حرکت را بر اساس چگالی زیرلایه خاص تنظیم کنند. عیب یابی از دست دادن خلاء، بهینه سازی طرح های تودرتو پیچیده، و انجام تعمیر و نگهداری معمول پنوماتیک نشان دهنده مهارت های پیشرفته اپراتور است. قرار دادن این منحنی یادگیری اولیه در برنامه استقرار شما از کاهش غیرمنتظره بهره وری جلوگیری می کند.
نتیجه گیری
بهینه سازی پردازش مواد با فرمت بزرگ مستلزم کنار گذاشتن روش های دستی و حرارتی قدیمی است. ارتقاء زیرساخت برش شما نشان دهنده یک بهبود جامع گردش کار است که به طور خاص برای محیط های مواد انعطاف پذیر با ترکیب بالا طراحی شده است. امکاناتی که با خطاهای تراز چاپ به برش، نرخهای ضایعات نصب شده و تنگناهای کار فشرده مقابله میکنند، به بهبودهای عملیاتی فوری دست خواهند یافت. شما می توانید به طور دائم اعوجاج گرما را در PVC از بین ببرید و لبه های بکر را روی منسوجات درجه یک محکم کنید.
مراحل زیر را برای نوسازی موثر خط تولید خود انجام دهید:
نرخهای ضایعات کنونی خود را بررسی کنید تا تأثیر دقیق عدم تراز چاپ به برش موجود را تعیین کنید.
نقشه طبقه تاسیسات خود را ارزیابی کنید تا از فضای کافی و در دسترس بودن برق 3 فاز برای یک میز خلاء چند منطقه ای اطمینان حاصل کنید.
درخواست یک نمایش زنده یا ارائه نمونه های سفارشی مواد برای یک آزمایش دقیق برش اثبات مفهوم.
قبل از نهایی کردن خرید، زمان چرخه مکانیکی و کیفیت لبه نهایی را مستقیماً در برابر چالشبرانگیزترین لایههای خود بررسی کنید.
سوالات متداول
س: حداکثر ضخامت ماده ای که چاقوی نوسان C8 می تواند تحمل کند چقدر است؟
A: دستگاه معمولاً موادی را با ضخامت 50 میلی متر بسته به سر ابزار نصب شده و طول تیغه پردازش می کند. تراکم نقش مهمی دارد. فومهای آکوستیک نرمتر و پلاستیکهای موجدار به راحتی در حداکثر عمق بریده میشوند. لاستیک های بسیار متراکم یا کامپوزیت های جامد برای جلوگیری از انحراف تیغه و اطمینان از دقت لبه های عمودی، به سرعت تغذیه کندتر و عبورهای کم عمق تر نیاز دارند.
س: C8 چگونه با پارچه های چاپ شده به شدت اعوجاج یا کشیده برخورد می کند؟
A: دوربین CCD بالای سر به صورت پویا کشش موضعی را جبران می کند. با اسکن علائم ثبت چاپ شده در سراسر تخت، نرم افزار انحراف ابعادی پارچه را محاسبه می کند. این فورا مسیر برش دیجیتال را تغییر میدهد تا با اعوجاج فیزیکی مطابقت داشته باشد و از تراز کامل چاپ به برش حتی در منسوجات بسیار تابدار اطمینان حاصل کند.
س: آیا این دستگاه می تواند جایگزین برش لیزری من شود؟
پاسخ: به عنوان یک ارتقاء برتر برای پی وی سی، وینیل و فوم های ضخیم عمل می کند زیرا بخارات سمی و لبه های سوخته را به طور کامل از بین می برد. با این حال، لیزرها یک مزیت جزئی برای گوشه های تیز داخلی پیچیده در اکریلیک های سفت و سخت دارند. برای مواد منعطف، منسوجات و علائم چاپی، چاقوی نوسانی به طور کامل جایگزین سیستم های لیزری شده و عملکرد بهتری دارد.
س: کدام نرم افزار CAD/CAM با سیستم C8 سازگار است؟
A: نرم افزار کنترل به طور بومی تمام فرمت های استاندارد صنعتی وکتور را می پذیرد. می توانید مستقیماً فایل های DXF، PLT، EPS، AI و وکتور PDF را وارد کنید. این یکپارچه با نرمافزار RIP محبوب و اکوسیستمهای طراحی پیش از چاپ ادغام میشود، و تنها به سازماندهی لایههای پایه برای جداسازی تمیز مسیرهای برش، چین و چاپ نیاز دارد.
س: الزامات تعمیر و نگهداری معمول برای سر ابزار نوسانی چیست؟
A: تعمیر و نگهداری معمول به شدت بر تمیز نگه داشتن اجزای مکانیکی و روغن کاری شده متمرکز است. اپراتورها باید روزانه گرد و غبار را حذف کنند، کشش تیغه را بررسی کنند و خطوط هوای پنوماتیک را از نظر رطوبت بازرسی کنند. وظایف هفتگی شامل روغن کاری ریل های راهنمای خطی و نظارت بر روی تشک برش برای سایش بیش از حد برای حفظ فشار نگهدارنده خلاء بهینه است.
