Vorteil
Hochpräzises Schneiden
Der Laserstrahl hat nach der Fokussierung einen Punktdurchmesser von nur 0,1–0,3 mm. Kombiniert mit einem hochdynamischen Servosystem erreicht es eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und eine Schnittfugenbreite von ±0,02 mm. Teile können nach einem einzigen Schneiddurchgang direkt zusammengebaut werden, sodass kein sekundäres Entgraten erforderlich ist.
Hochgeschwindigkeitsschneiden
Die Schnittgeschwindigkeit für dünne Bleche ist zwei- bis dreimal schneller als bei CO₂-Lasern gleicher Leistung: Ein 1-kW-Modell kann 1 mm Edelstahl mit bis zu 30 m/min schneiden; Ein 12-kW-Modell kann beim Schneiden von 20-mm-Kohlenstoffstahl eine Geschwindigkeit von über 1,8 m/min aufrechterhalten, was zu einer Gesamteffizienzsteigerung von 30–50 % führt.
Kompatibilität mit mehreren Materialien
Der standardmäßige 1064-nm-Faserlaser kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer, verzinktes Blech, Titanlegierungen und andere Materialien zuverlässig bearbeiten.
Multiprozessintegration
Eine Maschine kann Schneiden, Mikrofügen, Ritzen, Markieren, Bohren, Anfasen (0–45°), Fliegenschneiden, Schneiden mit gemeinsamer Kante, Glattschneiden und Hochdruckluftschneiden durchführen und so die Zeit für Werkzeugwechsel und Prozesswechsel reduzieren.
