ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີສໍາລັບກອງປະຊຸມສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ

ການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄໝ ປະເຊີນ ​​​​ໜ້າ ກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງສອງຢ່າງໃນມື້ນີ້. ຮ້ານຄ້າພະຍາຍາມຊອກຫາຊ່າງເຊື່ອມ TIG ແລະ MIG ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທ່າມກາງການຂາດແຄນແຮງງານຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຈະສູນເສຍອັດຕາກໍາໄລທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຂັດ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະຂະຫຍາຍເວລານໍາໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ອີງໃສ່ເສັ້ນໄຍໄດ້ປະກົດວ່າເປັນການຕອບສະຫນອງໂດຍກົງຕໍ່ສິ່ງກີດຂວາງການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້. ເທກໂນໂລຍີນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະໂລຫະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸມໃສ່ສູງເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ມັນສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ສະອາດ, ໄວກວ່າ, ແລະຊັດເຈນກວ່າກັບວິທີການເຊື່ອມໂຄ້ງແບບດັ້ງເດີມ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ຜູ້​ຈັດ​ການ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ແລະ fabricators ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​, ໂຄງ​ຮ່າງ​ການ​ສໍາ​ຮອງ​ຂໍ້​ມູນ​. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂະຫນາດ, ແລະການປະຕິບັດຢ່າງປອດໄພ a ເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

Key Takeaways

• ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຖິງ 8 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ TIG ແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ) ເກືອບຈະກໍາຈັດການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸໃນອາລູມີນຽມບາງໆ ແລະປ້ອງກັນການປ່ຽນສີຂອງສະແຕນເລດ.

• ຂະຫນາດອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ: 1000W-1500W ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນ ≤3mm, ໃນຂະນະທີ່ 2000W+ ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເຈາະອຸດສາຫະກໍາເຖິງ 6mm+.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ຈະຕ້ອງເປັນປັດໄຈໃນການປ້ອງກັນອາຍແກັສ (ໄນໂຕຣເຈນ/ອາກອນ), ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີຊັ້ນ IV, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.

ກໍລະນີທຸລະກິດ: ການຍົກລະດັບເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື

ການຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງແຮງງານ ແລະສີມືແຮງງານ

ສະມາຄົມການເຊື່ອມໂລຫະອາເມລິກາ (AWS) ຄາດຄະເນການຂາດແຄນຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ 375,000 ຄົນໃນຊຸມປີຕໍ່ໜ້າ. ຊອກຫາແລະຮັກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການແມ່ນຍາກກວ່າທີ່ເຄີຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຂົວຊ່ອງຫວ່າງທັກສະນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ຄຸນະພາບສູງ ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ມີຄຸນລັກສະນະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຕົວກໍານົດການວັດສະດຸທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງໃນຊອບແວຂອງມັນ. ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຈົວສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານ AWS D17.1 Class A ໃນມື້. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຝຶກອົບຮົມພິເສດຫຼາຍປີເພື່ອຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມີໂຄງສ້າງຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານ.

ການກໍາຈັດການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຮຸນແຮງແລະສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ອັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຄົນງານຂອງເຈົ້າໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຂັດ, ລ້າງອາຊິດ, ແລະຂັດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ທັງໝົດ. seam ການເຊື່ອມ pristine ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຂັ້ນສອງ virtually ສູນ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມ ROI ທາງດ້ານການຄ້າຂອງທ່ານໃນຕູ້ເສື້ອຜ້າສະແຕນເລດ, ເຄື່ອງຄົວອາຫານເກຣດ, ແລະອຸປະກອນນອກຊັ້ນສູງ. ການລົບລ້າງຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ຈະປົດບລັອກທໍ່ການຜະລິດຂອງທ່ານທັນທີ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດວັດສະດຸ

ພິຈາລະນາຜົນຜະລິດວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສຸມໃສ່ການຜະລິດອາລູມິນຽມ. ອາລູມິນຽມສະທ້ອນແສງສູງມັກຈະທົນທຸກຈາກການເຜົາໄຫມ້ແລະການ warping ຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃຕ້ arcs ແບບດັ້ງເດີມ. ເທັກໂນໂລຍີ 'ການເຊື່ອມຕິດດ້ວຍວອກ' ທີ່ທັນສະໄຫມແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນ oscillates beam laser ຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວ seam ໄດ້. oscillation ນີ້ stabilizes ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ disperses ພະລັງງານເທົ່າທຽມກັນ. ມັນປ້ອງກັນການບິດເບືອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ. ວັດຖຸດິບຂອງທ່ານໄປຕື່ມອີກ, ປົກປ້ອງເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ.

ຂະໜາດເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Fiber ຂອງທ່ານ: ພະລັງງານທຽບກັບຄວາມໜາຂອງໂລຫະ

ການເລືອກຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ wattage ກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຊື້ພະລັງງານຫນ້ອຍເກີນໄປຈໍາກັດຄວາມສາມາດຂອງທ່ານ, ໃນຂະນະທີ່ການຊື້ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນ.

ລະດັບ 1000W - 1200W (ລະດັບເຂົ້າ)

ຊັ້ນເຂົ້າລະດັບນີ້ຈັດການການຜະລິດແບບບາງໆຢ່າງສວຍງາມ. ມັນດີເລີດໃນການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະຕັ້ງແຕ່ 0.5mm ຫາ 2mm ໃນຄວາມຫນາ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ການຕິດຕັ້ງນີ້ສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນຍັງເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະການຜະລິດເຟີນີເຈີແສງສະຫວ່າງ. ພະລັງງານຕ່ໍາປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ບາງທີ່ສຸດ.

ລະດັບ 1500W (ມາດຕະຖານກອງປະຊຸມ)

ຮ້ານຄ້າທີ່ໃຊ້ປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ຊອກຫາຈຸດຫວານຂອງພວກເຂົາຢູ່ທີ່ນີ້. ລະບົບ 1500W ມີຄວາມໝັ້ນໃຈສາມາດຈັບສະແຕນເລດເຖິງ 3-4 ມມ. ມັນຍັງເຈາະອະລູມິນຽມ 2-3 ມມດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຜ່ານດຽວ. ຖ້າກອງປະຊຸມຂອງທ່ານຈັດການກັບວຽກງານປະຈໍາວັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຊັ້ນນີ້ສະຫນອງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມສາມາດແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ລະດັບ 2000W - 3000W (ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ)

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫນັກຕ້ອງການວັດຖຸດິບ, ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາຫນັກນີ້ຕ້ານຊິ້ນສ່ວນຍານຍົນທີ່ຫນາ, ກອບເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ແລະວັດສະດຸພື້ນຖານເກີນ 5-6 ມມ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

ຫມາຍເຫດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆ: ການຄຸ້ມຄອງການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ຜະລິດ

ສະເຫມີເຂົ້າຫາການຮຽກຮ້ອງການເຈາະຂອງຜູ້ຜະລິດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. ຫລາຍຍີ່ຫໍ້ overpromise ຄວາມເລິກສູງສຸດໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, ການເຈາະຕົວຈິງຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການສອດຄ່ອງຂອງທ່ານ. ມັນຍັງຂຶ້ນກັບວ່າທ່ານມີສ່ວນຮ່ວມກັບເຄື່ອງປ້ອນສາຍອັດຕະໂນມັດຫຼືບໍ່. ການພໍດີທີ່ບໍ່ພໍດີຈະຫຼຸດຄວາມເລິກເຈາະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຂອງທ່ານ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງ wattage.

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: Water-Cooled vs. Portable Laser Welding Options Machine

ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນກໍານົດໄລຍະເວລາທີ່ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຫຼ່ງ laser ສ້າງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງ ໜ້າ ທີ່ໜັກ ແລະການເຄື່ອນທີ່ສູງສຸດ ສຳ ລັບສະພາບແວດລ້ອມຮ້ານຂອງທ່ານ.

ລະບົບນໍ້າເຢັນ (ວົງຈອນການທໍາງານສູງ)

ການເຮັດວຽກຂອງຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CW) ຢູ່ທີ່ 1500W ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນຕ້ອງການຄວາມເຢັນຂອງນໍ້າຢ່າງແທ້ຈິງ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ incredible. ມັນປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ. ມັນເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖຽນລະພາບນີ້ມາພ້ອມກັບການຄ້າທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງຮອງຮັບພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາປະສົມປະສານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງປະກອບມີການປັບຕົວເຄື່ອງເຢັນແລະການທົດແທນການກັ່ນນ້ໍາເປັນໄລຍະ.

ລະບົບລະບາຍອາກາດ (ການພົກພາສູງ)

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃນອາກາດລຸ້ນໃໝ່ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂລຫະຢູ່ໃນບ່ອນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບໄລຍະການປ່ຽນແປງແລະພັດລົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ລະບົບທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຈິງ ການແກ້ໄຂ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບພົກພາ . ພວກມັນເຫມາະກັບບ່ອນເຮັດວຽກນ້ອຍໆ ຫຼືລົດບັນທຸກບຳລຸງຮັກສາມືຖືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ດີ​ເລີດ​ໃນ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ. ການປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດູຮ້ອນ) ຈະຈໍາກັດວົງຈອນຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການປະເມີນ 'ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ 4 ໃນ 1' ຂໍ້ສະເໜີ

ການແບ່ງລັກສະນະເປັນຜົນລັບ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພີ່ມຕະຫຼາດລະບົບ multifunctional ກັບຮ້ານ fabrication. ພວກເຮົາຕ້ອງ demystify ສິ່ງທີ່ a ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ 4 ໃນ 1 ຕົວຈິງສົ່ງ. ຄໍາສັບການຕະຫຼາດນີ້ກວມເອົາສີ່ຫນ້າທີ່ສະເພາະ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຊອບແວ: ການເຊື່ອມມາດຕະຖານ, ການທໍາຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນການເຊື່ອມຫຼືທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນ, ແລະການຕັດແສງສະຫວ່າງ.

ມູນຄ່າກອງປະຊຸມພາກປະຕິບັດ

• ການທໍາຄວາມສະອາດ (Pre-Weld ແລະ Post-Weld): ຄຸນນະສົມບັດນີ້ສະຫນອງມູນຄ່າປະຈໍາວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເອົາຊັ້ນອອກໄຊທີ່ແຂງກະດ້າງອອກຈາກອາລູມິນຽມຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕີໂຄ້ງ, ຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ດີກວ່າ. ມັນຍັງປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດໃນສະແຕນເລດ. ມັນເຜົາໄຫມ້ອອກ tints ຄວາມຮ້ອນ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນ pristine, ພື້ນຜິວ passivated ຫລັງ.

• ການຕັດ: ເຈົ້າຈະພົບເຫັນຫນ້າທີ່ນີ້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງວັດແທກສະເພາະໃນຕາຕະລາງການປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະມັດລະວັງ. ຢ່າເບິ່ງນີ້ເປັນການທົດແທນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CNC flatbed ທີ່ອຸທິດຕົນ. ລະບົບມືຖືປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງຍາວໂຟກັສທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງຈໍາກັດຄຸນນະພາບການຕັດໃນແຜ່ນຫນາ.

ການປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍ

ການຕັ້ງຄ່າອະເນກປະສົງທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍແມ່ນອາໄສເຄື່ອງປ້ອນສາຍອັດຕະໂນມັດ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຄ້າສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານທົນທານຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ທຸກຍາກໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກຈະຊິງຄ໌ຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບກັບຜົນອອກຂອງເລເຊີ, ສະໜອງລູກປັດເຊື່ອມໂຄ້ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ຄວາມປອດໄພ, ອາຍແກັສ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ການຮັບຮອງເອົາ ກ Handheld Laser Welder ແນະນໍາການປະຕິບັດຕົວຈິງໃຫມ່. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບສະຖານີອາກພື້ນເມືອງ.

ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຊັ້ນ IV (ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຊື່ອງໄວ້)

ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເລເຊີຊັ້ນ IV ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພວກມັນປ່ອຍແສງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ພະລັງງານສູງທີ່ສາມາດ bounce ອອກດ້ານສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດໂຄງສ້າງພື້ນຖານຄວາມປອດໄພທີ່ບັງຄັບເພື່ອປົກປ້ອງກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານ. ນີ້ລວມມີການສ້າງຕັ້ງພື້ນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຂັ້ມງວດ (LCA) ໂດຍໃຊ້ຜ້າປິດລ້ອມທີ່ໂປ່ງໃສ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງປະຕູອັດຕະໂນມັດທີ່ປິດ beam ຖ້າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນອ່າວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີພິເສດທີ່ມີການຈັດອັນດັບ OD 6+ ສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ 1080nm ສະເພາະ, ໃສ່ພາຍໃຕ້ຫມວກກັນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກເຂົາ.

Shielding ເສດຖະກິດອາຍແກັສ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຢ່າງສະຫງ່າງາມຈະກໍາຈັດເຄື່ອງບໍລິໂພກແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າ tungsten. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອປົກປ້ອງສະນຸກເກີ molten. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບສະແຕນເລດ. ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະສົດໃສ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າອັດຕາການບໍລິໂພກອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນ. ອີງຕາມການຕິດຕັ້ງ nozzle ແລະວັດສະດຸ, ອັດຕາການໄຫຼໂດຍທົ່ວໄປແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 80 ແລະ 150 PSI. ການຈັດການການປ່ຽນແປງຂອງກະບອກສູບກາຍເປັນສ່ວນປົກກະຕິຂອງການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງທ່ານ.

Optical Consumables

ທ່ານຈະປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງເລນປ້ອງກັນແລະ nozzles ທອງແດງ. ພາກສ່ວນ optical ເຫຼົ່ານີ້ຊຸດໂຊມຕາມເວລາຈາກຜົນກະທົບຈຸນລະພາກ spatter. ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສະອາດ optical ເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດໃນຮ້ານຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນເລນປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂີ້ຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດອັນດຽວຢູ່ໃນເລນສາມາດດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ diode ໄພພິບັດພາຍໃນວິນາທີ.

ລາຍຊື່ຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ: ບັນຊີລາຍການກວດສອບ BOFU

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພາກພຽນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຊ້ລາຍການກວດສອບລຸ່ມສຸດຂອງຊ່ອງທາງນີ້ເພື່ອປະເມີນທາງເລືອກອຸປະກອນຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການຊື້.

ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງອົງປະກອບ

ຊອກຫາອົງປະກອບຫຼັກທີ່ມີຊື່ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍິນດີໂຄສະນາພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງພວກເຂົາເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ. ກວດເບິ່ງແຫຼ່ງໄຟເບີເລເຊີທີ່ມີຊື່ສຽງຈາກຍີ່ຫໍ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເຊັ່ນ IPG, Raycus, ຫຼື MAX. ກວດສອບວ່າເຂົາເຈົ້າໃຊ້ຫົວເຊື່ອມຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ເຊັ່ນ: ທີ່ຜະລິດໂດຍ RayTools. ອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຊື່ມັກຈະສະແດງເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.

ຊອບແວ ແລະການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າ

ປະເມີນການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ແລະຊອບແວປະຕິບັດງານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບທີ່ດີຄວນມີຕົວກໍານົດການທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຕົວ, ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສູງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ເພື່ອ presets ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ​ວຽກ​ງານ​ທົ່ວ​ໄປ​. ຕົວຢ່າງ, ການໂຕ້ຕອບຄວນມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຢືນຢັນສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ 3mm 304 Stainless ຫຼື 2mm 6061 ອະລູມິນຽມ. ຊອບແວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໃໝ່ຂອງເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຮັບປະກັນແລະການສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນ

ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເນັ້ນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄືອຂ່າຍການບໍລິການໃນທ້ອງຖິ່ນພຽງພໍ. ເຄື່ອງທີ່ນໍາເຂົ້າລາຄາຖືກກວ່າຈະສູນເສຍຜົນປະໂຫຍດ ROI ຂອງມັນຢ່າງໄວວາຖ້າກະດານ chiller ລົ້ມເຫລວໃນການຜະລິດກາງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດທີ່ຈະລໍຖ້າສາມອາທິດສໍາລັບພາກສ່ວນທົດແທນທີ່ຈະມາຮອດຈາກຕ່າງປະເທດ. ບູລິມະສິດຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອພາຍໃນປະເທດຢ່າງໄວວາ, ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມເສັ້ນໃຍສະແດງເຖິງການຫັນປ່ຽນຂະບວນການເຮັດວຽກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນໄປໄກກວ່າການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ. ທ່ານປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຢ່າງຈິງຈັງ. ທ່ານຍ້າຍອອກໄປຈາກແຮງງານພິເສດທີ່ມີລາຄາແພງແລະການປຸງແຕ່ງພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານລວມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລາຍຈ່າຍຕົ້ນທຶນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ອັນດຽວ.

ເພື່ອປະສົມປະສານເທກໂນໂລຍີນີ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ໃຫ້ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເຫຼົ່ານີ້:

1. ກວດສອບຂະບວນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າທັນທີ.

2. ວັດແທກເວລາ TIG ຫຼື MIG ທີ່ແນ່ນອນທີ່ທີມງານຂອງທ່ານໃຊ້ເວລາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການສໍາເລັດຮູບແລະການຂັດ.

3. ໃຊ້ຊົ່ວໂມງທີ່ກູ້ຄືນມາເພື່ອຄິດໄລ່ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນສະເພາະສໍາລັບລະບົບ 1500W ໃໝ່.

4. ປະເມີນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຂອງ Class IV ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

FAQ

ຖາມ: ຂ້ອຍຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສາຍກັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ?

A: ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂອງທ່ານ. ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ (ບໍ່ໃຊ້ສາຍ) ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນສໍາລັບ seams ທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm. ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຫຼື fillets ໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງປ້ອນສາຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີອຸປະກອນເສີມນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ.

ຖາມ: ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີການຄ້າລາຄາເທົ່າໃດ?

A: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນລະດັບເຂົ້າ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລີ່ມຕົ້ນປະມານ $4,000 ຫາ $6,000. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າ 1500W ຫາ 2000W ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຍີ່ຫໍ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ມີຄຸນນະພາບສູງຕັ້ງແຕ່ $7,000 ຫາ $15,000+. ລະບົບການຜະລິດຫຸ່ນຍົນແບບອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ອັດຕະໂນມັດແບບພຣີມຽມຈະຂະຫຍາຍຕົວສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການລວມສະເພາະ.

ຖາມ: ຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີສາມາດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນບໍ?

A: ແມ່ນ, ມັນແນ່ນອນວ່າສາມາດເຮັດໄດ້. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸມໃສ່ສູງເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນເອກະລັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານສາມາດເຊື່ອມທອງແດງຢ່າງສໍາເລັດຜົນກັບສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມກັບເຫຼັກກ້າ. ວົງຈອນຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ການປະສົມ intermetallic ຫນ້ອຍ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນໂດຍລວມ.

Q: ຊີວິດຂອງແຫຼ່ງ laser ແມ່ນຫຍັງ?

A: ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍປົກກະຕິມີຊີວິດຂອງ diode ຄາດວ່າຈະຢູ່ທີ່ 100,000 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ແປວ່າປະມານ 8 ຫາ 10 ປີຂອງມາດຕະຖານ, ການນໍາໃຊ້ກອງປະຊຸມປະຈໍາວັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານພຽງແຕ່ຈະບັນລຸໄດ້ຕະຫຼອດຊີວິດນີ້ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຮັກສາຄວາມສະອາດ optical ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາ.