T12-3T
YOUHAO
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3 Spindeln Holz-CNC-Maschine Die drei Spindeln wechseln automatisch zwischen den Funktionen und integrieren Gravieren, Schneiden, Bohren, Nuten und Trimmen in einer Einheit, wodurch die Anschaffung mehrerer separater Maschinen entfällt und Platz und Geld gespart werden. Der pneumatische Werkzeugwechsel vor Ort verbessert die Effizienz im Vergleich zum manuellen Werkzeugwechsel. Die drei Werkzeuge arbeiten rotierend und sparen so Arbeitskräfte. |
Spindel mit Schutzhülle Das Anbringen einer „Schutzabdeckung“ an der Spindel einer CNC-Graviermaschine mit drei Prozessen bietet Vorteile wie Sicherheit, Kosteneffizienz, Sorgenfreiheit, Umweltfreundlichkeit und Haltbarkeit. |
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HQD 4,5 kW Spindel*3 Die drei Köpfe stören sich nicht gegenseitig. Die drei Prozesse ermöglichen einen freien Werkzeugwechsel. Das „abgestufte“ Design an der Vorderseite des Schutzes stellt sicher, dass benachbarte Spindeln beim Hochgeschwindigkeitsschalten nicht kollidieren oder brechen, wodurch Ausfallzeiten für die Fehlerbehebung reduziert werden. |
Richauto DSP-Steuerungssystem Sehr einfache Bedienung |
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Materialrückführung und Staubentfernung Die Dual-Prozess-CNC-Graviermaschine mit großem Sägeblatt integriert Sägen und Gravieren und fügt die Funktionen „Post-Push“ und „Sekundärstaubentfernung“ hinzu. Es kann die Probleme des Be- und Entladens von Grobblech, der Spanentfernung und der Luftreinigung in einem Arbeitsgang lösen und so die Effizienz der Chargenverarbeitung und die Sauberkeit der Werkstatt deutlich verbessern. |
Vorteil
3x Effizienzsteigerung
Automatische Drei-Spindel-Umschaltung, Werkzeugwechsel in 0,8 Sekunden, Gravieren, Bohren und Schneiden in einem Arbeitsgang, sodass kein mehrfaches manuelles Be- und Entladen erforderlich ist.
Höhere Präzision
Der automatische Werkzeugeinrichter kompensiert die Werkzeuglänge mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm und gewährleistet so einheitliche Abmessungen für Serienprodukte.
Spart Arbeit und Platz
Eine Person kann 2-3 Maschinen bedienen, wodurch der Platzbedarf der Geräte und die Bedieneranforderungen herkömmlicher „Eine Maschine, ein Prozess“-Methoden reduziert werden.
8-12 % Steigerung der Materialausnutzung
Einheitliche Software-Verschachtelung, kontinuierliches Dreikopffräsen, Verschachtelung und Richtungsumkehrfunktionen reduzieren den Abfall an Kanten und Ecken.
Anpassbar an unregelmäßige Formen und komplexe Muster
Drei verschiedene Werkzeuge können Grobfräsen, Feinschlichten, Anfasen und Aushöhlungen durchführen und eignen sich für komplexe Werkstücke wie lackfreie Türen, Schränke und Bildschirme.
Sicherheit und Umweltschutz
Die geschlossene Schutzabdeckung + Vakuumadsorption entfernt Staub sofort, reduziert die PM10-Konzentration in der Werkstatt und minimiert Arbeitsrisiken.
Schnelle Auftragsumstellung und individuelle Anpassung
CAD-Zeichnungen können direkt importiert werden und das Programm kann in 10 Minuten umgestellt werden. Kleinserienanpassung und Großserienproduktion können nahtlos umgestellt werden.
Spezifikationen
Modell |
T12-1325-3T |
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X, Y, Z Arbeitsgröße |
1300*2500*200mm, 1500*3000*200mm, 2000*3000*200mm |
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Übertragungsweg |
X- und Y-Achsenübertragung durch Zahnrad und Zahnstange, Z-Achsenübertragung durch rollende Kugelumlaufspindel |
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Motor |
Leadshine-Hybridmotor und -Treiber |
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Drehzahl des Spindelmotors |
0~24000 U/min/min |
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Kontrollsystem |
Richauto DSP A11-Steuerungssystem |
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Wechselrichter |
Fuling 7,5 kW Wechselrichter |
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Arbeitstisch |
Vakuumtisch + T-Nut |
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Schmierung |
Automatische Schmierung |
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Arbeitsstimme |
380V/220V |
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Optional |
Staubabscheider, Servosystem, Vakuumsystem, Ölsprühsystem, Ölschmiersystem |
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